Apakah muri (overburden) dalam pembuatan tanpa lemak?

Muri, Mura, dan Muda

Istilah Muri, bahasa Jepun untuk "overburden", digunakan dengan Muda dan Mura untuk menandakan tiga kawasan utama sampah dalam organisasi dalam Sistem Pengeluaran Toyota (TPS). Sebilangan besar pengamal barat Lean Manufacturing cenderung menumpukan perhatian pada sisa yang disebut Muda; sebenarnya banyak yang mengetahui tentang wujudnya jenis sampah yang lain. Muda adalah nama untuk tindakan yang tidak secara langsung menambah nilai pada produk atau perkhidmatan. Muda umumnya dipecah menjadi apa yang dikenali sebagai tujuh sisa. Namun Muda disebabkan secara keseluruhan oleh dua sisa lain, Mura (tidak rata) dan Muri (overburden).

Oleh itu, jika anda ingin membuang tujuh sisa dari proses anda, kaedah yang paling berkesan untuk melakukannya adalah dengan mengatasi Muri dan Mura anda, dan Muda secara keseluruhan akan dihapus sebagai tindak balas terhadap ini. Selalunya orang cuba membuang sisa "jelas" dari sistem dengan sedikit memikirkan apa yang sebenarnya diperlukan oleh pelanggan dan akhirnya menghasilkan Muri (beban berlebihan) untuk pengendali proses tersebut.

Arahan Piawai untuk Menghilangkan Muri

Proses berulang untuk mengatasi Muri

LeanMan

Muri menerangkan

Muri adalah "beban berlebihan" atau "tidak masuk akal", ini pada dasarnya meletakkan pekerja atau proses anda dalam tekanan yang tidak perlu dengan membuat tuntutan yang tidak masuk akal kepada mereka.

Ini termasuk perubahan permintaan yang cepat kerana tidak mengatasi ketidaksamaan atau Mura sistem kita, menempatkan orang dan proses kita ke dalam situasi di mana suatu hari mereka bekerja pada kadar output yang tinggi dengan kerja lembur untuk memenuhi sasaran pengeluaran dan permintaan penjualan yang didorong oleh insentif, untuk keesokan harinya bekerja perlahan kerana kehabisan komponen dan permintaan yang lebih rendah.

Ini juga termasuk seperti meletakkan pengendali yang tidak terlatih pada proses yang tidak mereka kenal, tidak memberikan arahan yang jelas mengenai cara terbaik untuk menjalankan proses, tidak menyediakan alat, peralatan, komponen dan persekitaran yang tepat untuk melakukan pekerjaan dan sebagainya.

Cara Mengatasi Muri

Beban yang berlebihan akibat permintaan yang berubah-ubah harus ditangani melalui penerapan prinsip Just In Time (JIT), menghilangkan Mura melalui penerapan sistem Heijunka dan Kanban. Ini adalah daerah yang tidak dapat ditangani oleh banyak praktisi kurus di Barat, semata-mata menyerang kemenangan cepat yang dapat diperoleh melalui penyingkiran Muda. Sekiranya kita tidak mengatasi Mura dalam sistem, kita mengalami fluktuasi permintaan yang besar yang tidak dapat diramalkan atau diperbaiki, yang kemudian menyebabkan kita memasukkan kembali Muri dan Muda ke dalam sistem, mengurungkan kerja yang sudah dilakukan.

Selepas Mura kami mengatasi Muri secara langsung. Apa yang menyebabkan beban ini membebankan orang kita di tempat kerja? Secara amnya kita berbicara tentang cara pengendali melaksanakan tugas mereka, kita perlu memastikan bahawa tugas-tugas ini ditentukan dengan jelas dan bahawa pengendali mempunyai alat, peralatan, arahan, latihan, dan persekitaran yang tepat untuk menjalankan tugas mereka.

Terdapat sebilangan alat dalam Lean Manufacturing yang digunakan untuk mengatasi bidang-bidang ini;

Menyeragamkan melalui 5S - Muri

Hapuskan Muri melalui Organisasi Tempat Kerja 5S

LeanMan

Buang Muri melalui 5S

5S atau 5C dapat digunakan untuk mengatasi Muri di dalam ruang kerja anda, 5S adalah mengenai mengatur tempat kerja anda untuk menghilangkan beban yang berlebihan, menjadikan kawasan ini lebih efisien, ergonomik dan lebih selamat.

5S menyebabkan semua orang yang terlibat terlebih dahulu membuang barang-barang kekacauan yang tidak perlu agar mereka tidak menjadi penghalang untuk melakukan tugas seharian kemudian mengatur peralatan, alat dan komponen yang diperlukan ke dalam ruang yang logik, jelas dan ergonomik untuk memastikan bahawa kerja dapat dilakukan dalam cekap dan senang tanpa tekanan mental atau fizikal.

5S juga merangkumi unsur-unsur penyelenggaraan asas untuk memastikan peralatan dikekalkan bersama dengan kawasan kerja yang bersih dan bersih sehingga masalah diserlahkan sebelum memberi kesan kepada pengeluaran kami.

Video Muri

Penyelenggaraan Produktif Total untuk membuang Muri

Prinsip-prinsip Total Productive Maintenance (TPM) digunakan untuk menentukan dengan jelas bagaimana peralatan harus dijaga oleh kedua-dua pengendali dan kakitangan penyelenggaraan / vendor peralatan untuk memastikan bahawa ia tetap dalam keadaan berfungsi sepenuhnya. Ini mengelakkan banyak kerosakan, pelambatan, dan penyesuaian yang tidak dijangka berlaku yang memberi kesan pada hari kerja orang kita.

Semua keperluan ditentukan dengan jelas melalui prosedur operasi yang didokumentasikan (lihat di bawah) dan orang-orang yang dilatih untuk memastikan bahawa segala sesuatu dijaga sebagaimana mestinya.

Meningkatkan dan Menyeragamkan Menggunakan Smed

Menyeragamkan Perubahan untuk membuang Muri

LeanMan

Gunakan SMED untuk mengatasi Muri

Bukan hanya SMED (Single Minute Exchange of Die) alat untuk mengurangkan perubahan dari masa ke masa peralatan anda, tetapi ia memaksa anda untuk menyeragamkan bagaimana anda melakukan perubahan perubahan anda dan melihat bagaimana anda mengatur sel anda dengan cara yang sama seperti anda lakukan untuk 5S.

Sekali lagi semua proses harus didokumentasikan sepenuhnya dan pengendali dilatih untuk memastikan bahawa segala sesuatu dijalankan dengan cara yang efisien secara standard.

Muri, Mura atau Muda?

Keluarkan Muri dengan Prosedur / Arahan Operasi Standard

Cara kita melakukan kerja kita mesti dianalisis dan cara terbaik harus didokumentasikan untuk memastikan bahawa setiap orang menjalankan kerja dengan cara yang standard. Orang ramai diberi latihan dan arahan yang betul untuk menyelesaikan kerja.

Arahan hari ini sangat mudah untuk disediakan, pakej pemprosesan kata standard dan penggunaan kamera digital yang mudah akan membolehkan anda menghasilkan arahan yang jelas dan mudah diikuti. Ini juga mudah diubah apabila pasukan kami memperbaiki proses standard melalui acara kaizen dan seumpamanya.

Arahan atau prosedur operasi standard boleh dalam banyak bentuk tetapi harus merangkumi semua tugas, dari pemasangan produk yang sebenarnya, bagaimana anda membersihkan kawasan tersebut, bagaimana penyediaan dilakukan hingga bagaimana penyelenggaraan dilakukan. Setiap proses harus didefinisikan dan didokumentasikan secara logik dan jelas, arahan di mana mungkin benar-benar ditunjukkan di mana digunakan dan diperlukan tidak tersembunyi di dalam buku di pejabat.

Jidoka untuk Mengeluarkan Muri

Jidoka adalah istilah Jepun lain yang digunakan dalam Sistem Pengeluaran Toyota, namun ia mempunyai lebih dari satu makna.

Jidoka boleh bermaksud kewibawaan dan kemampuan untuk menghentikan pengeluaran ketika masalah berlaku. Ini boleh menjadi sangat tidak menyenangkan di sebuah kemudahan di mana banyak masalah berlaku, tetapi di kebanyakan kilang pemasangan kenderaan, pengendali mempunyai kuasa untuk menghentikan pengeluaran jika ada sesuatu yang tidak betul. Ini memfokuskan perhatian semua orang dengan cepat untuk menyelesaikan masalah agar talian berjalan semula. Lagipun, jurutera dan penyelenggaraan ada untuk memberikan perkhidmatan ke kawasan pengeluaran!

Jidoka juga merangkumi Autonomi, mesin dengan kepintaran "manusia". Dengan ini kami bermaksud mesin yang dapat mengesan secara automatik apabila sesuatu yang luar biasa berlaku dan dapat memberi amaran kepada pengendali untuk bertindak. Ini membebaskan pengendali dari memerhatikan mesin secara berterusan dan membolehkan mereka mengambil tindakan apabila diperlukan, oleh itu pengendali dapat menonton beberapa mesin daripada hanya satu dan hanya bertindak balas terhadap pengecualian.

Tingkatkan Keuntungan dengan mengurangkan Muri

Sekiranya anda ingin meningkatkan keuntungan anda, sesuatu yang harus menjadi matlamat perniagaan apa pun maka anda perlu mengurangkan kos anda. Salah satu cara terbaik untuk melakukan ini adalah dengan melaksanakan pembuatan tanpa lemak dan membuang sisa dalam proses anda, sisa ini menelan belanja wang anda, kerana setiap sen yang anda jimatkan dari sisa ini anda menambahkan sesen pun untuk keuntungan anda. Selesaikan pembaziran dalam proses anda, Muri, Mura dan Muda untuk membuat penjimatan ini sebelum pesaing anda melakukan dan mengeluarkan anda dari perniagaan.

Pautan Muri

Berikut adalah pautan berguna untuk sokongan perniagaan dan sumber pembuatan yang lemah.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut Pembuatan

www.thecqi.org/ Institut Kualiti Berkanun

asq.org/ Persatuan Kualiti Amerika

www.nam.org/ Persatuan Pengilang Nasional Amerika

www.bis.gov.uk/ Jabatan Inovasi dan Kemahiran Perniagaan UK

trade.gov/ Pentadbiran Perdagangan Antarabangsa Amerika Syarikat

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Pautan Perniagaan UK

www.business.gov/ Pautan Perniagaan AS

www.smmt.co.uk Persatuan Pengilang dan Peniaga Motor

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Kumpulan Tindakan Industri Automotif

Pautan ini akan membantu anda mencari lebih banyak maklumat mengenai pelaksanaan Just in Time (JIT), Heijunka, dan membuang Muda, Mura dan Muri untuk membantu anda meningkatkan perniagaan anda dengan menerapkan pembuatan ramping.