Menggunakan 5 s: seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke adalah lima langkah 5S, tetapi apakah itu (dan apa maksudnya dalam bahasa Inggeris)?

5S adalah alat dalam gudang Lean Manufacturing; ini adalah alat ramping yang membantu anda mengatur ruang kerja anda dengan cara yang lebih cekap, lebih selamat dan lebih menarik secara visual. Ini tidak seperti yang difikirkan oleh beberapa orang semata-mata sebagai proses pengemasan; ini adalah organisasi tempat kerja.

5S adalah pendekatan metodis dan berkesinambungan untuk organisasi tempat kerja yang apabila dilaksanakan dengan betul dapat memberikan penjimatan kecekapan antara 10% hingga 30%. Ini bukan satu-satunya penambahbaikan, terdapat banyak faedah 5S.

5S tidak hanya berlaku untuk lantai kilang di mana kebanyakan orang menggunakannya, sama pentingnya menerapkan prinsip 5S di pejabat ramping atau bahkan pada pemacu komputer anda.

Langkah 5S

LeanMan

Langkah 5S

Bahagian berikut akan menentukan setiap langkah 5S dengan beberapa idea mengenai aplikasi dan faedah.

1. Seiri atau Susun
2. Seiton atau Tetapkan mengikut urutan
3. Seiso atau Shine & Check
4. Seiketsu atau Menyeragamkan
5. Shitsuke atau Sustain

Gambar Susun Seri 5S

5S Seiri - Sampah diasingkan dari tempat kerja

LeanMan

Seiri

LeanMan

5S Susun - Kawasan Kosong

LeanMan

5S Seiri atau Susun Peringkat 1

Tahap pertama 5S dalam pembuatan tanpa lemak adalah Seiri atau sejenisnya, penghapusan semua kekacauan yang ada di kawasan kerja. Ini bermaksud semua yang tidak diperlukan secara khusus untuk proses yang dilakukan untuk kawasan yang dimaksudkan, alat dan lekapan lama, kekacauan di bawah meja, potongan bahan yang tersusun di belakang mesin sekiranya diperlukan. Sekiranya tidak diperlukan secara berkala, hapus! Ini adalah langkah yang harus disertai oleh semua orang.

Sampah yang jelas harus dianggap sampah dan dilangkau, anda tidak memerlukannya, itu hanya di jalan. Bahan dan alat yang tidak begitu jelas seperti sampah lurus harus dipindahkan ke kawasan karantina untuk klasifikasi kemudian. Item yang terlalu berat yang tidak diperlukan, memerlukan pembaikan, atau orang yang tidak pasti harus dikenali dengan tanda merah.

Jumlah kekacauan yang dapat dijumpai dalam fasa ini sering kali mengejutkan dan sejumlah kecil barang yang tersisa di ruang kerja yang sebenarnya boleh menjadi pembuka mata. Saya telah menemui palet bahan yang berusia lebih dari sepuluh tahun dan tidak digunakan semasa membersihkan beberapa kawasan!

Pada akhir fasa ini, satu-satunya barang yang harus berada di kawasan tersebut adalah alat dan bahan khusus yang diperlukan di kawasan ini dan tidak ada yang lain. Saya akan menangani barang-barang yang tidak bergerak yang lebih berat tidak lama lagi.

Barang-barang yang telah dipindahkan ke kawasan karantina dan barang-barang bertanda merah kini perlu ditangani. Himpunkan semua orang yang terlibat dan dapatkan persetujuan sepakat mengenai pelupusan. Adakah sampah, jika begitu sampah! Sekiranya ia berada di kawasan lain, letakkan di sana. Sekiranya perlu disimpan kerana persetujuan pelanggan tetapi tidak dapat digunakan segera, simpanlah di dalam simpanan. Sekiranya ia adalah pemasangan yang tidak jelas yang digunakan setiap dua atau dua tahun, tentukan apakah ada ruang di ruang kerja, jika tidak memindahkannya ke tempat penyimpanan di luar jalan. Tentukan untuk setiap item apa yang harus dilakukan dengannya sehingga anda telah menyelesaikan semuanya, ini mungkin memerlukan sedikit masa kerana mengejutkan berapa banyak kekacauan di beberapa tempat kerja. Untuk item yang lebih besar dan berat setuju untuk dilupuskan dan mempunyai urusan penyelenggaraan dengannya, buang atau perbaiki sesuai.

Seiton Ditetapkan dalam Susunan

Seiton

LeanMan

Tetapkan mengikut pesanan - Rak berlabel sepenuhnya

LeanMan

Ruang Kerja Teratur 5S Seiton

LeanMan

5S Tetapkan dalam bayangan Perintah Pesanan

LeanMan

Penandaan Lantai Organisasi Tempat Kerja 5S

LeanMan

Seiton atau Tetapkan dalam Susunan, Tahap 2

Langkah kedua 5S adalah di mana kita benar-benar mula membuat perbezaan dalam kecekapan dan susun atur persekitaran kerja. Kita sekarang perlu memutuskan dengan tepat di mana sesuatu berada dan memberikan kedudukan yang jelas untuknya. Ini adalah Seiton atau "set in order", tahap kedua 5S.

Barang perlu disimpan sedekat mungkin ke tempat penggunaannya di lokasi yang selamat dan mudah untuk item tersebut diambil. Mereka yang terlibat perlu mempertimbangkan bagaimana individu itu berfungsi dan bagaimana mereka akan mencapai setiap item. Di sinilah pasukan benar-benar dapat menghasilkan idea-idea bijak untuk peningkatan.

Komponen diberi makan dari belakang bangku, rak pemasangan dengan roda yang dapat digerakkan dengan alat pemasangan, meja mudah alih dan rak alat, kantung alat yang dipakai oleh pengendali, meja roller di samping mesin dan penyimpanan alat sehingga alat berat dapat dipasang dengan cepat di tempat dengan tangan tanpa menggunakan peralatan mengangkat dan sebagainya.

Sebilangan besar idea yang muncul pada peringkat ini sama ada kos sifar atau kos yang sangat rendah. Ini benar-benar memulakan bola untuk membina asas yang kukuh untuk pelaksanaan pembuatan ramping.

Pasukan perlu memikirkan dengan lebih mendalam kapan barang-barang diperlukan dan di mana, barang-barang yang paling banyak digunakan harus disimpan paling dekat dengan tempat penggunaan, dan barang-barang yang paling sedikit digunakan dapat dijauhkan. Peraturan Pareto 80:20 sering berlaku pada ketika ini.

Semua lokasi harus dikenal pasti dengan jelas, sama ada dengan label ruang yang jelas di rak, kawasan yang dicat di lantai untuk menunjukkan lokasi bahan, papan bayangan untuk alat dan sebagainya.

Setelah ini selesai, akan jelas apa sebenarnya yang berada di mana, jika ada yang diletakkan di tempat yang bukan miliknya akan jelas. Sekiranya ada yang hilang, itu akan menjadi jelas, petunjuk tahap pada item stok juga dapat digabungkan pada masa ini untuk membantu aliran pengeluaran pada ketika ini.

Seiso Shine dan Operasi Daftar Masuk

Seiso

LeanMan

5S Bersinar dan Periksa - Bersihkan dengan Teliti

LeanMan

Seiso atau Shine dan Periksa Tahap 3

Seiso atau "Shine and check" adalah mengenai membersihkan tempat kerja dengan teliti, anda telah membuang semua kekacauan dan mengatur semuanya sehingga ada tempat untuk segala sesuatu dan segala sesuatu di tempatnya. Sekarang bersihkan semuanya dan bawa kembali ke keadaan baik.

Bersihkan mesin dan cat semula seperti yang diperlukan, atasi kebocoran minyak, cat semula lantai, hilangkan tanda gris dan sebagainya. Jadikan tempat itu kelihatan baru! Titik Seiso atau "bersinar dan periksa" bukan hanya untuk menjadikan sesuatu cantik dan menyenangkan bagi pelanggan anda, ini mempunyai titik yang jauh lebih penting, ini adalah untuk menjadikan masalah dapat dilihat. Kebocoran minyak, bahan buangan dan lain-lain akan menjadi lebih jelas apabila anda telah membersihkan dan memaksa anda untuk mengatasi masalah daripada tinggal bersama.

Pada tahap ini, buatlah jadual pembersihan yang diformalkan, siapa yang harus melakukan apa, kapan, dengan apa yang lain. Seiring berjalannya waktu pasukan harus mempertimbangkan mengapa mereka membersihkan, apa yang menyebabkan "kotoran", mengapa swarf disimpan di sana, apakah penjaga itu salah, apakah ada cara untuk membuangnya secara automatik dan sebagainya.

Senarai Semak Audit Seiketsu

5S Seiketsu

LeanMan

5S Seiketsu atau Menyeragamkan Tahap 4

Tiga tahap pertama 5S biasanya dikerjakan bersama dalam jangka masa beberapa hari bergantung pada ukuran kawasan. Langkah keempat 5S, Seiketsu atau menyeragamkan adalah mengenai mengekalkan peningkatan dan peningkatan berterusan. 5S dan Lean Manufacturing bukanlah sesuatu yang boleh anda lakukan minggu lalu dan lupa, ini adalah proses penambahbaikan berterusan yang berterusan.

Seiketsu biasanya dicapai melalui penggunaan audit dan senarai semak tertentu, memastikan bahawa apa yang seharusnya berada di mana dan bagaimana perkara yang harus dilakukan dinyatakan dengan jelas. Pengauditan ini harus dinilai sedemikian rupa agar tidak subjektif dan dilakukan oleh seseorang yang bebas dari kawasan yang diaudit.

Hasil audit harus ditunjukkan dengan jelas, bersama dengan tindakan pembetulan jika perlu. Banyak syarikat menjalankan persaingan untuk berusaha mendapatkan persaingan yang berbeza dari syarikat dalam membuat penambahbaikan untuk terus meningkatkan tahap 5S mereka dalam sel pengeluaran mereka yang kurus.

Mempertahankan Papan Cerita 5S

5S Shitsuke - Papan Cerita Lestari

LeanMan

5S Shitsuke atau Sustain, Tahap 5

Tidak cukup hanya dengan melakukan empat peringkat pertama 5S, banyak syarikat hanya berjaya mencapai tahap 3 atau 4 pertama dan kemudian setelah beberapa ketika, keadaan mulai berubah dan setelah beberapa tahun anda mengumpulkan banyak kekacauan dan perkara-perkara kembali ke tempat mereka bermula. Inilah sebabnya mengapa anda memerlukan Shitsuke atau Sustain tahap 5.

Tanpa budaya yang mendorong proses ini dan terus membuat penambahbaikan, perubahan ini pasti akan gagal. Shitsuke, tahap yang paling dielakkan dan paling sukar adalah mempertahankan usaha. Setiap orang dari bersih hingga CEO harus 100% komited untuk menjadikan perubahan ini sebagai sebahagian daripada kehidupan seharian. Manfaat 5S sangat besar jika dilaksanakan dengan betul, jangan hilang. Ini adalah batu asas untuk membuat peningkatan pembuatan ramping untuk perniagaan anda, ini adalah mengenai pengurusan kurus dan juga pengeluaran tanpa lemak.

Seharusnya ada papan cerita 5S yang ditempatkan di setiap daerah yang menunjukkan bagaimana proses ini dilakukan, proses operasi standar, audit dan lain-lain. Ini akan mengekalkan ingatan tentang apa yang dilakukan dan mendorong berlanjutan pembersihan, audit, dll. Semua pihak pengurusan harus turut serta dalam audit dan memerhatikan sel secara berkala untuk menunjukkan komitmen berterusan mereka terhadap proses ini.

Poster 5S dan Panduan Poket 5S

Sekiranya anda menerapkan 5S di dalam organisasi anda maka ada beberapa item yang boleh saya sarankan agar anda gunakan untuk menjaga kesedaran kakitangan anda dalam organisasi anda.

Yang pertama adalah poster: Anda boleh membeli poster yang boleh dipikirkan dengan baik yang boleh terletak di kawasan di mana ia akan dilihat ketika kakitangan anda membincangkan 5S dan penambahbaikan lain. Ditempatkan di kawasan pertemuan dan bukannya terpaku pada papan kenyataan yang tersembunyi di koridor dan sudut, ini berfungsi sebagai peringatan yang berguna semasa membincangkan penambahbaikan dan penyelesaian masalah.

Panduan poket sangat berguna, mengandungi semua maklumat mengenai 5S pada kad bersaiz poket berguna yang boleh anda rujuk dengan mudah.

5S dalam tindakan

Video 5S