Apakah prinsip dan konsep pembuatan tanpa lemak?

Mendefinisikan Pembuatan Lean

Sekiranya anda ingin tahu bagaimana melaksanakan pembuatan tanpa lemak, anda mungkin bertanya pada diri anda terlebih dahulu apa itu pembuatan tanpa lemak, bagaimana saya menentukan pembuatan tanpa lemak dan dari mana asalnya Lean Manufacturing? Apakah prinsip dan konsep pembuatan tanpa lemak?

Untuk benar-benar mula memahami ramping, anda perlu mengetahui bagaimana perkembangannya dan sejarah pembuatan ramping. Jawapannya bergantung pada di mana anda menerima bahawa ia adalah "pembuatan ramping", anda boleh memulakan dengan barisan pengeluaran pertama Mr.Ford yang menghasilkan model T, walaupun anda dapat kembali ke awal abad ke-18 di England ketika Muadsley dan Marc Brunel (bapa Isambard Kingdom Brunel) mengatur barisan pengeluaran untuk menghasilkan katrol untuk Tentera Laut Diraja.

Permulaan sebenar Lean adalah dengan Toyota, di sinilah Motion Studies of Gilbreth, Time Studies of Taylor yang digabungkan dengan barisan produksi Ford benar-benar dikembangkan bersama dengan fokus kualiti Deming, Shewhart, dan Juran. Apa yang mula dikembangkan oleh Toyota ialah Toyota Production System (TPS).

Toyota didorong oleh visi untuk menjadi lebih baik daripada barat dengan sumber daya yang terhad yang dikembangkan seperti yang sekarang kita sebut Lean, ia "dibawa" ke barat pada tahun 1980-an ketika syarikat-syarikat di sini mulai menyedari bahawa mereka harus memikirkan kembali apa yang mereka lakukan untuk menjadi mampu bersaing dengan orang Jepun.

Prinsip Pembuatan Lean

Prinsip Pembuatan Bersandar

LeanMan

Prinsip Lean

LeanMan

Prinsip Pembuatan Bersandar

Lima prinsip pembuatan tanpa lemak adalah;

• Nyatakan Nilai - seperti yang dilihat oleh Pelanggan
• Kenal pasti dan Buat Aliran Nilai
• Jadikan aliran Nilai dari bahan mentah ke Pelanggan
• Tarik Pengeluaran bukan Tolak
• Berusaha untuk Kesempurnaan

Lima prinsip inilah yang menjadi tulang belakang bagi setiap definisi tanpa lemak, bukan hanya pembuangan sampah secara berterusan, definisi Lean Manufacturing mesti lebih berdasarkan kepada penciptaan aliran aliran nilai yang memenuhi keperluan pelanggan untuk mencegah penciptaan sampah.

5 prinsip ini pertama kali dijelaskan dalam buku "Mesin yang Mengubah Dunia" yang ditulis di sekitar kajian MIT mengenai kejayaan Toyota sebagai pengeluar automotif.

Video Prinsip Pembuatan Bersandar

Apa itu Lean Manufacturing?

Apa itu pembuatan kurus ?, jika anda melihat melalui Internet untuk mengetahui definisi kurus, anda akan menemui banyak cadangan yang berbeza, beberapa dari beberapa ayat, yang lain yang merangkumi banyak halaman. Lean adalah Falsafah untuk kejayaan perniagaan dan juga sebilangan besar alat yang terbukti.

Namun, baca sebilangan definisi ini, alasan saya mengatakannya adalah kerana saya sangat kecewa dengan seberapa banyak yang ditulis. Sebilangan besar kehilangan titik utama kurus, mereka secara keseluruhan mendefinisikan kurus sebagai proses pembuangan sampah, dalam beberapa cara ini betul tetapi ia melewatkan beberapa bahagian utama dan paling penting.

Sekiranya anda hanya memfokuskan diri pada usaha yang tertumpu kepada dalaman untuk membuang sisa, proses yang biasanya adalah pengurangan kos dan penghapusan tenaga kerja untuk mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan, anda lupa bahagian kurus yang pertama dan paling penting; apakah nilai kepada pelanggan? Dorongan egois untuk mengurangkan kos dengan salah menganggap nilai pelanggan dan organisasi cenderung menjadi tidak kurus tetapi anoreksik! Mereka menghilangkan kemampuan untuk dapat bertindak balas terhadap perubahan pelanggan, untuk menyesuaikan diri ketika ada masalah pembekal dan dalaman. Kerana syarikat-syarikat ini yang "telah melakukan kurus" dengan cepat kembali ke keadaan mereka sebelum penambahbaikan, membawa kembali proses lama yang tidak cekap untuk mengatasi masalah-masalah lain dan mengembalikan tenaga kerja yang mereka keluarkan, tanpa bersandar pada timbunan mode pengurusan.

Lean adalah Pelanggan Pertama, apakah nilai di mata pelanggan? Apa ciri dan perkhidmatan yang dikehendaki pelanggan? Bilakah mereka mahukan mereka dan berapa harga yang mereka mahu bayar? Tanpa maklumat ini bagaimana anda dapat merancang sistem ideal anda?

Nilai ini perlu dibuat untuk mengalir dari bahan mentah ke pengguna, aliran nilai ini perlu menghasilkan produk pada tarikan pelanggan. Ini adalah pembuatan In In Time (JIT), menghasilkan apa yang pelanggan mahukan apabila mereka menginginkannya!

Sebaik sahaja anda mendapat nilai yang ditentukan oleh pelanggan, anda akan berusaha untuk mencapai kesempurnaan, meningkatkan semua yang anda boleh mengenai produk dan prosesnya.

Ini dilakukan oleh semua orang di dalam organisasi anda, nilai ramping menghormati orang, melibatkan semua orang di syarikat untuk membantu memenuhi nilai pelanggan.

Sekiranya anda mengikuti proses ini, anda tidak akan melalui proses penghapusan dan pengurangan sisa tetapi proses pencegahan sampah yang lebih penting! Oleh itu, jika anda ingin melaksanakan pembuatan ramping, anda tidak harus hanya fokus secara dalaman untuk memberi kesan kepada lembaga anda dan membuat keuntungan jangka pendek, tetapi memberi tumpuan kepada pelanggan untuk membuat perubahan lestari yang akan membantu syarikat anda berkembang di dunia hari ini, bukan hanya berjuang untuk terus hidup.

Alat ramping seperti 5S atau 5C, tujuh buangan, Single Minute Exchange of Die (SMED), Value Stream Mapping dll adalah semua bahagian penting dalam pembuatan tanpa lemak tetapi mereka bukan akhir cerita, anda perlu mendapatkan latihan ramping atau cari perunding tanpa lemak jika anda ingin benar-benar belajar bagaimana melaksanakan pembuatan tanpa lemak.

Konsep Lean

Lean Concepts akan menjimatkan wang anda

LeanMan

Definisi Pembuatan Lean

Definisi peribadi saya mengenai pembuatan tanpa lemak;

Memuaskan Pelanggan anda secara konsisten dengan menghasilkan apa yang mereka inginkan, ketika mereka menginginkannya, dengan menariknya dari aliran nilai menggunakan jumlah sumber minimum dengan menghormati dan melibatkan semua pekerja anda dalam proses penambahbaikan yang berterusan.

Tiang Pembuatan Bersandar

Lean adalah JIT, Jidoka dan menghormati orang yang dibina berdasarkan asas 5S dan TPM yang kukuh

The House of Lean

Toyota menggambarkan sistem pengeluaran mereka sebagai rumah dengan tiang pendukung.

Bersandar mesti dibina berdasarkan asas yang kukuh; asas ini disediakan oleh 5S dan Total Productive Maintenance yang menyediakan anda proses yang boleh dipercayai dan dapat diramalkan dan operasi standard. Tanpa asas yang stabil ini, anda tidak akan dapat membina syarikat yang kuat yang akan memuaskan pelanggan anda.

Tiang utama Lean kemudian adalah Jidoka (Built in Quality) dan Just in Time (JIT), ini disokong oleh penyertaan semua kakitangan dalam syarikat. Setiap individu dihormati dan diharapkan dapat melakukan sebagai sebahagian daripada pasukan untuk terus meningkatkan setiap aspek perniagaan melalui Kiazen.

Semua ini difokuskan untuk memuaskan pelanggan dan menjadikan perniagaan itu berjaya bagi semua orang.

Agile Manufacturing Vs Lean Manufacturing

Kerana pandangan sesetengah orang mengenai pembuatan kurus sebagai "jahat", ada perasaan bahawa kurus meletakkan syarikat dalam situasi di mana mereka mengorbankan fleksibiliti dan kepantasan untuk mendapatkan keuntungan tambahan. Namun begitu hanya apabila Lean didekati sebagai kaedah untuk pengurangan kos sahaja.

Sekiranya syarikat menumpukan pada nilai pelanggan dan keperluan pelanggan agar syarikat itu cepat dalam tindak balas terhadap perubahan, dapat memenuhi turun naik permintaan dan variasi produk maka syarikat akan merancang sistem yang Agile! Lean cepat, fleksibel, mengalir sehingga mengikut definisi Agile!

Pembuatan lincah dalam fikiran saya hanyalah percubaan oleh beberapa perunding / akademik untuk membezakan diri mereka daripada cenderung untuk melepaskan reputasi yang diberikan oleh pelaksanaan yang buruk.

Lean Manufacturing Vs Six Sigma

Banyak orang yang berusaha memutuskan sama ada untuk melaksanakan pembuatan ramping atau enam sigma, mengapa membuat pilihan? Laksanakan kedua-duanya seperti yang diperlukan!

Masing-masing mempunyai kekuatan tersendiri, oleh itu dorongan ke arah "Lean Sigma" di beberapa pihak.

Pemacu Six Sigma adalah salah satu pengurangan variasi untuk mendorong pengurangan sisa, ia mempunyai banyak alat yang dikongsi dengan ramping serta beberapa alat statistik yang lebih "maju". Dikombinasikan dengan kemampuan Lean untuk melihat "gambaran besar" dan menetapkan operasi standard alat penyelesaian masalah enam sigma bergabung untuk membuat kombinasi yang sangat berkesan.

Sekiranya anda tidak dapat mengelakkan sampah di tempat pertama melalui aplikasi prinsip kurus, maka anda boleh menggunakan alat enam sigma untuk mengurangkan sampah ke titik di mana ia hampir tidak ada!

Usaha Pembuatan Ramping untuk Kesempurnaan

Kesempurnaan melalui prinsip pembuatan ramping

LeanMan

Alat Pembuatan Lean

Sebarang definisi Lean Manufacturing tidak akan lengkap tanpa menyebutkan pelbagai Lean Manufacturing Tools yang terdapat banyak;

Just in Time adalah salah satu asas utama Lean Manufacturing, idea untuk membuat apa yang pelanggan mahukan, di mana mereka menginginkannya, ketika mereka menginginkannya dengan kelewatan dan pembaziran minimum. JIT dibantu pelaksanaan Heijunka, Jidoka, SMED dan Kanban.

5S adalah salah satu blok asas penting lain dari Lean Manufacturing, 5S harus digunakan di semua bidang perniagaan anda, pejabat 5S dapat menjimatkan sebanyak mungkin jika tidak lebih banyak untuk perniagaan anda.

Salah satu tujuan utama perkara di atas adalah untuk menghapuskan tiga kawasan sampah yang dikenal pasti di dalam Lean; Muda, Mura dan Muri. Bukan hanya tujuh sisa pembuatan tanpa lemak yang banyak dibincangkan ketika melaksanakan tanpa lemak.

Untuk mendapatkan gambaran keseluruhan operasi anda dengan baik, anda mungkin ingin mencuba membuat peta aliran nilai organisasi anda, menggunakan simbol pemetaan aliran nilai yang dikenali.

Sebarang pelaksanaan kurus memerlukan latihan pembuatan tanpa lemak dan anda mungkin ingin menyewa perunding pembuatan tanpa lemak.

Lean Manufacturing di Toyota

Menentukan Pautan Pembuatan Lean

Berikut adalah pautan berguna untuk sokongan perniagaan dan sumber pembuatan yang lemah.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/; Institut Pembuatan adalah bahagian penting dari jabatan kejuruteraan di universiti Cambridge di UK. Mereka dikendalikan oleh profesional industri dan bukannya "akademik". Ini adalah titik panggilan yang sangat berguna untuk semua perkara yang berkaitan dengan pembuatan tanpa lemak.

www.thecqi.org/; The Chartered Quality Institute di UK juga dapat membantu berkaitan dengan pembuatan tanpa lemak, kualiti adalah bahagian penting dari setiap pelaksanaan pembuatan tanpa lemak.

asq.org/; American Quality of Quality adalah setara dengan AS dan akan dapat membantu anda sehubungan dengan usaha anda untuk melaksanakan pembuatan Lean.

www.nam.org/; Persatuan Pengilang Nasional Amerika mempunyai banyak sumber yang dapat membantu anda berkaitan dengan pembuatan tanpa lemak.

www.bis.gov.uk/; Jabatan Inovasi dan Kemahiran Perniagaan UK dapat membantu anda dengan latihan penandaan dan bahkan pembiayaan untuk kursus latihan jenis pembuatan tanpa lemak.

www.mas.bis.gov.uk/; Perkhidmatan Penasihat Pembuatan UK adalah perkhidmatan percuma atau bersubsidi untuk membantu perniagaan perkilangan, fokus utama mereka adalah pengenalan prinsip pembuatan yang ramping ke dalam perniagaan anda.

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home; UK Business Link adalah perkhidmatan lain yang ditaja oleh kerajaan yang dapat menandatangani anda ke arah sokongan pembuatan yang ramping dan mungkin juga dapat menyediakan dana untuk latihan atau perundingan.

www.business.gov/; US Business Link dapat memberikan nasihat dan sokongan pembuatan Lean dengan cara yang hampir sama dengan versi UK.

www.smmt.co.uk; Persatuan Pengilang dan Pedagang Motor mempunyai banyak sumber mengenai Lean Manufacturing kerana dorongan ke arah Lean Manufacturing banyak berasal dari dalam Industri Automotif.

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm; Kumpulan Tindakan Industri Automotif dapat memberikan sokongan seperti yang dapat dilakukan oleh SMMT.

Pautan ini akan membantu anda mencari lebih banyak maklumat mengenai apa itu pembuatan tanpa lemak, definisi pembuatan tanpa lemak, konsep dan prinsip pembuatan tanpa lemak.