Timwood: tujuh sisa pembuatan tanpa lemak

"TIMWOOD" adalah cara untuk mengingati tujuh sisa untuk mengurangkan dan menghilangkan dalam pembuatan.

Geraldine Lewa

Siapa atau Apa itu TIMWOOD?

Menjalankan perniagaan yang cekap melibatkan pembuatan yang ramping, kaedah pengurangan sisa yang mempengaruhi rancangan pengeluaran, pembuatan, dan hubungan pelanggan. Menggunakan "TIMWOOD" mnemonic dapat membantu anda mengurangkan kos, meningkatkan keuntungan, meningkatkan masa petunjuk, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Cara termudah untuk mengingat tujuh sampah adalah dengan bertanya pada diri sendiri, "Siapa TIMWOOD?".

"TIMWOOD" bermaksud:

• Pengangkutan
• Persediaan
• Gerak
• Menunggu
• Pemprosesan berlebihan
• Pengeluaran berlebihan
• Kecacatan

Sekiranya anda dapat mengenal pasti sisa yang ada, anda boleh berusaha untuk mengurangkan atau mudah-mudahan membuangnya. Walau bagaimanapun, pastikan untuk tidak menumpukan perhatian sepenuhnya pada penghapusan tujuh sisa tersebut. Sekiranya anda menerapkan prinsip kurus, sampah pasti akan dikurangkan atau dihapuskan.

Pengangkutan adalah salah satu daripada tujuh sisa yang dikenal pasti dalam "TIMWOOD."

Gambar Domain Awam Dari Arkib Foto Berita Defense.gov

Pengangkutan

Pembaziran pengangkutan merujuk kepada pergerakan produk di antara proses. Ini biasanya melibatkan penggunaan trak forklift atau peralatan serupa yang lebih kecil untuk produk manuver di sekitar kilang. Keadaan biasanya disebabkan oleh pengeluaran berlebihan dan susun atur bangunan yang tidak cekap.

Kilang biasanya ditata dengan gaya tradisional di mana proses tertentu terletak di kawasan yang berbeza. Sebagai contoh, semua cetakan dilakukan di satu kawasan, dan semua pemesinan dilakukan di kawasan lain. Ini mewujudkan keperluan untuk mengangkut produk dalam jarak yang jauh dan tidak perlu.

Cara mengatasi masalah pengangkutan

• Menempatkan proses sedekat mungkin, dengan bahan bergerak langsung dari proses ke proses tanpa penundaan yang ketara
• Memperbaiki jalan pengeluaran
• Mempunyai banyak lokasi penyimpanan
• Tidak mewujudkan sistem pengendalian bahan yang panjang atau kompleks

Pengangkutan membuang masa dan tenaga dan akhirnya boleh merosakkan produk. Saya pernah mengerjakan projek kilang peluru berpandu di mana peluru berpandu bergerak jarak yang lebih besar dalam pengeluaran di sekitar kilang daripada yang mereka lalui ketika ditembak!

Inventori adalah masalah lain untuk mengurangkan atau menghilangkan dalam pembuatan tanpa lemak.

Samuel Zeller

Persediaan

Inventori merangkumi produk dalam pengeluaran dan stok siap yang terdapat di sekitar, mengambil ruang, dan menelan belanja anda. Salah satu prinsip pembuatan tanpa lemak adalah "tepat pada waktunya," yang melibatkan menghasilkan apa yang pelanggan mahukan, hanya apabila mereka menginginkannya. Kegagalan untuk mengikuti prinsip-prinsip ini mengakibatkan pengeluaran berlebihan dan pengumpulan inventori.

Inventori dibuat oleh pembaziran lebihan pengeluaran dan merupakan yang terburuk daripada semua tujuh sisa. Sekiranya anda melihat produk yang tidak perlu ada, ini menunjukkan bahawa proses pengeluaran tidak mempunyai aliran berterusan.

Bagaimana untuk mengelakkan mempunyai lebihan inventori

• Sesuaikan proses pengeluaran untuk mewujudkan aliran tenaga kerja yang lancar
• Bekerja dengan saiz kumpulan yang lebih kecil
• Perhatikan prinsip first-in-first-out mengenai bahan bertakung
• Kurangkan masa pertukaran
• Memastikan pekerja mematuhi prosedur

Banyak masalah tersembunyi di bawah "laut" inventori. Kami akhirnya menggunakan mesin dan pembekal yang tidak boleh dipercayai kerana akibatnya disamarkan oleh jumlah inventori yang harus kami bekerjasama.

Gerakan adalah salah satu daripada tujuh sisa dalam "TIMWOOD."

Foto oleh COMSEVENTHFLT dilesenkan di bawah CC BY-SA 2.0

Gerak

Pembaziran gerakan merujuk kepada pergerakan dalam proses dan bukannya pergerakan bahan antara proses (pengangkutan). Anda dapat melihatnya ketika anda melihat seseorang di tempat kerja dan melihat seberapa kerap mereka harus meregang terlalu jauh, mengarahkan semula projek mereka, atau melakukan semacam gerakan gimnastik untuk mencapai pekerjaan mereka.

Kekurangan pergerakan juga dapat digunakan pada mesin, yang dapat anda perhatikan ketika harus melakukan perjalanan selama sepuluh atau dua puluh saat sebelum benar-benar mencapai produk dan mula menjalankan fungsinya. Jauh lebih baik jika produk dan peralatan berada dalam kedudukan yang mudah dan selesa untuk mengelakkan tekanan dan kelewatan.

Cara mengurangkan atau menghilangkan sisa pergerakan

• Meningkatkan susun atur stesen kerja untuk mengelakkan berjalan, membongkok, atau menjangkau secara berlebihan
• Kaedah mengatur agar bahagian dapat dipindahkan dengan lancar dari satu tangan ke tangan yang lain
• Merangka semula susun atur tempat kerja untuk mengurangkan reorientasi bahan
• Mengurangkan saiz kumpulan

Pergerakan ini memakan masa. Mereka juga berpotensi merosakkan produk dan memberi tekanan kepada individu. Kajian gerakan pertama kali dimulakan pada tahun 1900-an dengan Frank Gilbreth, yang mempelajari batu bata dan melihat mereka terus membongkok untuk mengambil batu bata berat dari tanah dan bukannya batu bata yang tersedia pada ketinggian yang lebih selesa.

Kurangkan masa menunggu dalam proses pembuatan untuk membantu membuang sisa.

Harshal S. Hirve

Menunggu

Menunggu melibatkan masa terbiar yang dihasilkan apabila dua proses yang saling bergantung tidak diselaraskan sepenuhnya. Ini boleh disebabkan oleh mesin, produk, orang, dan maklumat yang memaksa pengendali menunggu atau bekerja dengan tidak cekap. Kami menghabiskan banyak masa menunggu dengan pelbagai alasan.

Punca Pembaziran Kerana Waktu Tidak Bersantai

• Operasi sebelumnya berjalan mengikut jangkaan masa mereka
• Penghantaran gagal tiba
• Orang dan mesin yang tidak boleh dipercayai
• Koordinasi lelaki / mesin yang lemah
• Perlu untuk kumpulan, bukannya produk tunggal, penyelesaian
• Masa yang diperlukan untuk mengolah semula produk

Bayangkan jika anda dapat menghilangkan faktor-faktor yang memaksa anda untuk menunggu dan masa lapang yang dihasilkan yang boleh anda gunakan untuk melakukan sesuatu yang produktif.

Elakkan pengeluaran berlebihan dalam proses pembuatan.

Janko Ferlic

Pengeluaran berlebihan

Pengeluaran berlebihan berfungsi dalam dua bentuk:

• Menghasilkan sesuatu sebelum diperlukan
• Menghasilkan terlalu banyak produk, menghasilkan stok dalam proses dan lebihan

Tiga Sebab Utama Kami Menghasilkan Produk Yang Terlalu Banyak

1. Kami selalu melakukannya, dengan harapan pelanggan akan membelinya. Sebaik-baiknya, anda mengeluarkan produk berdasarkan analisis atau ramalan yang tepat, tetapi ini tidak selalu berlaku. Kumpulan besar dapat dibuat kerana waktu yang diperlukan untuk menyiapkan mesin dan ingin menggunakannya dengan cekap. Kita harus berusaha memaksimumkan jumlah masa yang diperlukan mesin untuk meminimumkan masa relatif yang diperlukan untuk menyiapkannya.
2. Kami mungkin tidak mempercayai pembekal kami dan proses dalaman yang lain. Stok tambahan memberi kita ketenangan sekiranya ada masalah dan produk tidak dapat dihasilkan.
3. Proses pengeluaran kami tidak seimbang. Satu proses mungkin lebih cepat atau lebih lambat daripada yang lain, yang mengakibatkan pembinaan inventori. Daripada melambatkan satu atau mempercepat yang lain, kita secara membuta tuli menghasilkan secepat yang kita dapat.

Inventori tambahan yang anda buat perlu disimpan dan diangkut, yang akhirnya memakan banyak wang dan ruang syarikat. Pengeluaran berlebihan adalah salah satu jenis sisa terburuk kerana membawa kepada sisa lain dan menyamarkan keperluan untuk penambahbaikan.

Cara Mengurangkan Pengeluaran berlebihan

• Bekerja dengan saiz kumpulan yang lebih kecil
• Membuat proses yang lebih dipercayai
• Menetapkan jadual yang stabil
• Mengimbangkan sel atau jabatan
• Menggunakan maklumat ramalan tepat yang mencerminkan permintaan sebenar

Elakkan proses berlebihan dalam proses pembuatan untuk mengurangkan sisa.

William Iven

Pemprosesan Terlalu

Pemprosesan berlebihan meletakkan lebih banyak masa dan usaha ke dalam produk daripada permintaan pelanggan. Beberapa contoh ini merangkumi kawasan lukisan yang tidak dapat dilihat, mewujudkan toleransi yang ketat, dan membersihkan produk melebihi tahap yang diperlukan.

Berapa banyak lukisan kejuruteraan yang anda lihat di mana pereka menentukan toleransi yang sangat ketat yang seterusnya memerlukan jentera berteknologi tinggi untuk dicapai? Pada hakikatnya, produk tersebut dapat dihasilkan dengan lebih murah dan setimpal dengan toleransi yang lebih luas.

Cara Mengelakkan Pemprosesan Terlalu

• Menyeragamkan teknik terbaik untuk diikuti oleh pekerja
• Menetapkan spesifikasi yang jelas dan standard penerimaan kualiti

Contoh Kecacatan

Marc Liu

Kecacatan

Sebilangan besar orang hanya memikirkan kecacatan ketika anda membuang sisa pembuatan, tetapi hanya sebahagian kecil daripada tujuh sisa.

Malangnya, kecacatan berharga lebih banyak daripada yang anda fikirkan kerana kesannya lebih banyak daripada produk itu sendiri. Kecacatan membawa kepada penyusunan semula produk / perkhidmatan dan keperluan untuk mengisi laporan dan mengadakan mesyuarat penyelesaian masalah. Anda tidak hanya kehilangan masa dan tenaga yang dihabiskan untuk menghasilkan bahagian tersebut, tetapi anda juga harus menjadualkan semula dan melaburkan lebih banyak masa dan tenaga untuk membuat penggantian.

Kos kecacatan biasanya digambarkan sebagai gunung es. Kos utama tersembunyi di bawah permukaan, dan kebanyakan anggaran meletakkan kos sebenar kerosakan pada sepuluh kali ganda dari kos awal!

Kaedah Menurunkan Frekuensi Kecacatan

• Institut latihan yang mencukupi untuk meningkatkan kemahiran pekerja
• Meningkatkan proses
• Pembekal berkebolehan sumber
• Kurangkan kesalahan pengendali
• Turunkan lebihan stok
• Tingkatkan rancangan pengangkutan

Cuba galakkan kreativiti pekerja, penggunaan sumber yang cekap, dan kesungguhan dengan produk sampingan.

Alice Achterhof

Tujuh Pembaziran Maut

Sisa Tambahan: Kreativiti, Sumber Daya, dan Produk sampingan

Kreativiti

Pembaziran tambahan yang mungkin anda dapati adalah kegagalan memanfaatkan orang-orang di syarikat anda. Prinsip pembuatan yang ramping melibatkan menghormati pekerja dan melibatkan mereka dalam proses penambahbaikan. Gagal melakukan ini adalah salah satu sampah yang paling rabun kerana:

• Pekerja mengetahui perniagaan anda dengan sebaik-baiknya dan dapat menghasilkan penyelesaian terbaik untuk penambahbaikan
• Kekurangan pemilikan menyebabkan prestasi tidak optimum

Sumber

Membazirkan sumber hasil apabila anda tidak menggunakan kemudahan anda dengan berkesan. Beberapa contoh termasuk:

• Gagal mematikan lampu dan panas apabila tidak diperlukan
• Membiarkan mesin berjalan
• Tidak menutup pintu dan membiarkan panas keluar

Produk sampingan

Pembaziran inilah yang berlaku apabila anda gagal menggunakan produk sampingan dari proses anda untuk sesuatu yang produktif. Contohnya, jika anda mempunyai kilang perabot, anda boleh menggunakan habuk papan dan pemotong untuk menghasilkan haba atau elektrik bagi kilang tersebut.

Sumber untuk Tujuh Pembaziran

Poster dan panduan poket dapat membantu anda mengurangkan dan menghilangkan tujuh sampah dalam perniagaan anda.

Poster yang menggambarkan tujuh sampah boleh diletakkan di sekitar kemudahan anda untuk mengingatkan orang lain tentang setiap sampah. Mereka boleh menjadi rujukan hebat di tempat orang bertemu untuk menjalankan projek penambahbaikan dan menyelesaikan masalah. Saya mencipta banyak daripadanya selama bertahun-tahun, tetapi anda boleh menemui banyak pilihan hebat yang terdapat dalam talian.

Panduan poket adalah cara lain untuk mengingatkan diri anda dan orang lain mengenai tujuh sisa semasa anda mendekati proses pembuatan.

Apa itu "WORMPIT?"

Alternatif untuk "TIMWOOD" adalah "WORMPIT:"

• Menunggu
• Pengeluaran berlebihan
• Menolak
• Gerak
• Memproses
• Persediaan
• Pengangkutan

Anda boleh menghasilkan mnemonik anda sendiri, tetapi saya rasa ini adalah yang paling mudah diingat.

Waste Walk Lean Manufacturing