Menggunakan kanban untuk mengira kuantiti tong sampah anda

Cara Membuat Pengiraan Kanban Anda

Pengiraan Kanban anda mustahak untuk dilakukan dengan betul Sekiranya anda ingin menggunakan Kanban untuk mendorong proses Just in Time (JIT) anda sebagai sebahagian daripada inisiatif pembuatan ramping anda. Untuk memastikan bahawa anda tidak mengalami kekurangan stok atau pengeluaran berlebihan, anda perlu memahami cara mengira kuantiti tong JIT anda. Terdapat beberapa formula berbeza untuk Pengiraan Kanban yang tersedia di mana anda boleh mengira ukuran tong Kanban anda, yang paling mudah adalah di bawah:

Kuantiti Kanban = Permintaan Harian x Masa memimpin (dalam hari) x Faktor keselamatan

………………………………………….. Kuantiti Bekas

Terdapat sebilangan pengiraan Kanban lain dengan faktor tambahan yang terlibat seperti variasi permintaan harian dan masa petunjuk secara statistik, namun, dalam fikiran saya, ini cenderung untuk menyulitkan perkara ini dan menjadikannya seolah-olah anda memerlukan genius matematik untuk jalankan sistem. Kenyataannya sangat mudah dan anda sebenarnya tidak perlu terlalu rumit.

Mengurangkan Kuantiti Kanban

Keseluruhan faktor keselamatan dalam pengiraan Kanban adalah memberi anda titik permulaan untuk melakukan penambahbaikan, anda mulakan dengan faktor keselamatan yang "selesa" kemudian kurangkan ini dalam langkah-langkah yang dirancang dan atasi masalah, baik yang dapat anda ramalkan bahawa akan timbul dan yang berlaku. Jumlah inventori yang berlebihan dalam sistem pembuatan tradisional cenderung menyembunyikan banyak masalah, penurunan inventori ini akan mula mengungkap masalah ini.

Bahagian berikut akan merangkumi bagaimana anda mendapatkan maklumat untuk setiap bahagian pengiraan kemudian beberapa cadangan bagaimana anda terus memperbaiki sistem.

Permintaan harian berubah mengikut masa, yang diperlukan untuk mengira kuantiti Kanban.

LeanMan

Pengiraan Kuantiti Kanban

LeanMan

Hitung Permintaan Harian untuk Kanban

Seperti dalam perhitungan penting lain dalam perniagaan anda, dapatkan fakta, jangan hanya meneka berapa angka itu. Sebilangan besar syarikat akan mempunyai data sejarah mengenai permintaan untuk setiap komponennya atau dapat menghitungnya dari angka penjualan barang yang telah siap.

Permintaan jelas akan berubah dari masa ke masa, bahkan mungkin berubah mengikut musim, jadi apa yang kita ambil? Rata-rata? Maksimum? Atau yang lain? Ini bergantung pada seberapa selamat anda mahu dan berapa banyak variasi yang terdapat dalam permintaan harian. Secara keseluruhan, kami cuba mengambil angka yang merangkumi 90% -95% dari semua permintaan harian, ini bermakna pengiraan Kanban kami akan kuat untuk kebanyakan situasi (jangan lupa faktor keselamatan).

Jelas sekali semakin banyak variasi permintaan, sistem Kanban anda kurang dipercayai apabila kita mengira kuantiti Kanban untuk komponen tersebut, jika terlalu besar maka mungkin diperlukan pendekatan yang berbeza untuk sistem tong atau kad mudah. Semakin banyak variasi dalam permintaan, semakin tinggi faktor keselamatan yang harus kita gunakan, tetapi ini akan meningkatkan tahap inventori.

Graf Masa Utama Kanban

LeanMan

Hitung Masa Peluang untuk Kanban

Mengenai permintaan harian anda, dapatkan fakta sebenar; berapa masa utama anda untuk menghasilkan komponen yang diperlukan. Berapakah perbezaannya dari masa ke masa? Semakin dipercayai data, semakin baik, seperti permintaan harian anda, ambil angka yang merangkumi 90% -95% dari masa petunjuk anda. Sekiranya jumlah ini berbeza-beza, maka anda mempunyai masalah berkaitan dengan kebolehpercayaan proses anda atau kekurangan proses operasi standard. Semakin banyak variasi yang anda miliki, pengiraan Kanban anda kurang dipercayai dan semakin besar kemungkinan anda akan mengalami kekurangan stok.

Pengiraan Faktor Keselamatan Kanban

Faktor keselamatan anda dalam Pengiraan Kanban anda harus mencerminkan keyakinan anda terhadap sistem anda, jika anda mempunyai keyakinan total dan terdapat sedikit variasi masa memimpin dan permintaan harian maka anda boleh menetapkan faktor ini pada 1, jika bagaimanapun anda menderita dengan permintaan yang sangat turun naik dan tidak dapat dipercayai masa pendahuluan maka anda perlu meningkatkan faktor ini sehingga anda yakin bahawa anda tidak akan mengalami kekurangan stok.

Apabila anda mengira Kanban anda, perkara yang perlu dipertimbangkan adalah sejauh mana proses anda boleh dipercayai, seberapa baik prestasi kualiti anda, adakah pelanggan anda dapat membuat tuntutan tinggi secara tiba-tiba, adakah proses anda dapat diulang, adakah anda mempunyai proses operasi standard, dan sebagainya. Semakin jauh anda dari ideal untuk mengendalikan Kanban, semakin besar faktor keselamatan anda.

Inventori Menyembunyikan Masalah tanpa Sistem Kanban

LeanMan

Masalah terungkap sebagai Inventori Dikurangkan dengan Kanban

LeanMan

Gunakan Kanban untuk Pengurangan Inventori untuk mendorong Penambahbaikan

Salah satu tujuan utama pelaksanaan Just in Time (JIT) sebagai sebahagian daripada pembuatan tanpa lemak adalah untuk mengurangkan inventori. Walau bagaimanapun, kami menggunakan inventori untuk melindungi kami daripada pelbagai masalah dalam proses kami, seperti proses yang tidak ditentukan, peralatan yang tidak boleh dipercayai, perubahan lama dari masa ke masa, pengendali yang kurang terlatih dan pelbagai masalah lain. Seperti yang telah dibincangkan di atas, semakin banyak masalah ini, semakin besar faktor keselamatan yang perlu digunakan semasa mengira kuantiti Kanban, jika kita mempunyai banyak masalah yang berpotensi maka tahap inventori akan sangat tinggi.

Oleh itu, kita harus melihat mengapa kita meningkatkan tahap ini dan cuba meramalkan kesan pengurangan jumlah inventori dalam sistem. Pada permulaan proses ini, kita akan mempunyai idea yang baik mengenai masalah-masalah dalam sistem dan kita akan dapat mengatasinya satu persatu, ini akan membolehkan kita mengurangkan tahap inventori dan jumlah Kanban.

Kaedah Mengurangkan Kuantiti Kanban

Biasanya masalah yang akan kita hadapi adalah berkaitan dengan menentukan operasi standard untuk mengurangkan variasi masa dan kualiti. Mengurangkan persediaan dengan menggunakan teknik Single Minute Exchange of Die (SMED) untuk mengurangkan kedua-dua variasi masa yang diambil dan juga keseluruhan masa. Melaksanakan Total Productive Maintenance (TPM) untuk meningkatkan kebolehpercayaan proses dan mengurangkan variasi selanjutnya. Selepas ini kita dapat melihat Kaizen dan sebilangan besar alat lain untuk terus mengurangkan variasi, kelewatan dan masalah lain.

Tarik Sistem Menggunakan Video Kanban

Mengurangkan Faktor Keselamatan Kanban dalam Pengiraan Anda

Semasa kita membuat setiap penambahbaikan, kita dapat mengurangkan faktor keselamatan kita dan dengan demikian jumlah inventori dalam sistem, pada awalnya kita akan melakukan ini dengan cara ramalan, dapat menjangka dan mengatasi masalah yang jelas sebelum mereka menjadi masalah kemudian menjatuhkan inventori tahap.

Oleh kerana masalah yang jelas dapat diatasi, kami akan mengurangkan faktor keselamatan kami untuk pengiraan kuantiti tong sampah dan mengurangkan saiz Kanban.

Setelah masalah yang jelas dapat diatasi, kita harus terus menurunkan inventori secara terkawal untuk menyoroti masalah lain dalam sistem yang akan ditemui seperti batu yang bersembunyi di dasar lautan persediaan kita. Dengan menjatuhkan inventori secara berterusan, kami akan terus mengetengahkan isu-isu ini dan mendorong peningkatan.

Pengiraan Masa Kanban / Takt

Sumber Tambahan untuk Pengiraan Kanban, pembuatan JIT dan Lean

Berikut adalah pautan berguna untuk sokongan perniagaan dan sumber pembuatan yang lemah.

Institut Peningkatan Pembuatan untuk Pembuatan dalam jabatan kejuruteraan Cambridge University adalah sumber yang baik untuk mendapatkan bantuan dengan Kanban atau alat Lean pembuatan atau penambahbaikan perniagaan yang lain.

Quality Institute Chartered Quality Institute di UK adalah sumber nasihat dan sokongan perniagaan yang lain. Mereka dapat memberikan banyak nasihat kepada anda melalui acara, penerbitan dan banyak ahli mereka.

American Quality Society American Quality of Society boleh memberikan sokongan dengan menerapkan idea peningkatan perniagaan seperti kanban dengan cara yang hampir sama dengan setaraf UK.

Inovasi Perniagaan dan Peningkatan Kemahiran Jabatan Inovasi dan Kemahiran Perniagaan UK boleh memberikan bantuan dan sokongan dan kadang-kadang mengakses wang kerajaan atau Eropah untuk pembiayaan latihan untuk kemahiran seperti Kanban.

Lean Manufacturing Improvements UK Manufacturing Advisory Service mungkin merupakan tempat terbaik untuk dihubungi untuk perniagaan pembuatan, mereka akan memberi nasihat dan sokongan fizikal dengan alat ramping seperti Kanban.

Business Improvements UK Business Link dapat membantu anda dalam mencari bantuan untuk melaksanakan kanban dan mungkin mencari dana untuk membayar latihan atau konsultasi.

US Business Improvement US Business Link disediakan dengan cara yang serupa dengan pautan perniagaan UK dan boleh membantu anda dengan cara yang sama.

Pengilang dan Peniaga Motor; Persatuan Pengilang dan Pedagang Motor mempunyai banyak sumber dan penerbitan yang dapat memberi manfaat kepada anda untuk pelaksanaan Lean dan Kanban.

Kumpulan Tindakan Industri Automotif Kumpulan Tindakan Industri Automotif akan membantu anda dengan cara yang hampir sama dengan SMMT, industri automotif adalah tempat pembuatan banyak kilang yang dibangunkan dan dipraktikkan sehingga banyak sumber yang ada di sini.

Pautan ini akan membantu anda mencari lebih banyak maklumat mengenai Lean Manufacturing, Just in Time dan Kanban untuk membantu anda meningkatkan perniagaan anda. Saya harap anda dapat membuat Pengiraan Kanban anda betul dan ingat untuk terus menyesuaikan faktor keselamatan anda untuk mengurangkan tahap stok anda.