Cara membuat peta aliran nilai (dengan simbol vsm)

Cara Melakukan Pemetaan Aliran Nilai

Artikel ini akan memperincikan cara membuat peta aliran nilai, cara memetakan aliran nilai, simbol yang betul untuk digunakan, data yang akan dikumpulkan, dan sebagainya. Pemetaan Aliran Nilai akan membantu anda mengenal pasti dan menghapuskan pembaziran dalam proses anda, yang membolehkan anda menjana lebih banyak keuntungan dan memuaskan pelanggan anda.

Dibangunkan sebagai sebahagian daripada Sistem Pengeluaran Toyota (TPS), Value Stream Mapping (VSM) adalah alat penting untuk mengenal pasti sisa dalam keseluruhan sistem anda. Ini adalah proses yang mudah dan sangat berkuasa.

Dengan membuat peta yang menunjukkan semua aliran produk dan maklumat semasa anda, anda dapat mengaktifkan analisis keadaan semasa anda dan mengembangkan peta aliran nilai keadaan masa depan anda sebagai sesuatu yang ingin dicapai dengan peningkatan anda.

Kumpulkan Data untuk Pemetaan Aliran Nilai

Apa yang anda perlukan untuk mengumpulkan data untuk peta aliran nilai anda? Yang anda perlukan hanyalah sebatang pensil, sebilangan kertas (saya dapati nota post-it sangat berguna kerana anda dapat memindahkannya dengan mudah), kehendak untuk keluar dan benar-benar melihat proses anda dan mengemukakan soalan.

Peta Aliran Nilai bukanlah sesuatu yang dapat dibuat dari keselesaan dan ketenangan pejabat anda, anda harus keluar dan memerhatikan proses sebenarnya, bukan apa yang tertulis dalam manual syarikat dan dokumentasi lain. Anda perlu keluar dan mula mengumpulkan data sebenar yang mencerminkan realiti apa yang berlaku di syarikat anda.

Mulakan dengan pelanggan dan berjalan ke belakang melalui proses tersebut, catat data anda dengan teliti semasa anda pergi, kenal pasti apa-apa sampah yang jelas semasa anda melakukannya dan tahap inventori. Catat aliran maklumat dan juga aliran bahan. Ingat, kami merakam data proses sebenarnya bukan apa yang tertulis dalam manual prosedur!

Data khas yang akan dikumpulkan adalah seperti berikut, • Masa kitaran (masa yang diperlukan untuk membuat satu produk)

• Tukar dari masa ke masa (dari karya bagus terakhir ke seterusnya)

• Waktu penggunaan (penggunaan mesin berdasarkan permintaan)

• Bilangan pengendali

• Waktu bekerja yang bersih

• Kadar sekerap

• Ukuran pek / ukuran palet

• Persediaan

• Hasil

Segala data yang relevan dengan aliran produk, maklumat dan dapat menyumbang kos dan perkhidmatan pelanggan anda.

Simbol Peta Aliran Nilai

LeanMan

Simbol Pemetaan Aliran Nilai

Simbol di atas adalah simbol khas yang digunakan semasa membuat peta aliran nilai. Peta terbaik dilakukan dengan menggunakan pensil sehingga anda dapat mengubah dan memperbaikinya semasa anda membuatnya. Perkara yang paling penting di sini adalah menyusun data secara bermakna. Terdapat sejumlah pakej perisian yang dapat digunakan untuk menggambar peta aliran nilai anda, seperti Microsoft Office's Visio dan paket khusus lain untuk melukis peta.

Langkah Proses VSM

Langkah Proses Pemetaan Aliran Nilai

LeanMan

Tentukan Aliran Proses dalam VSM Anda

Perkara pertama yang perlu dirakam adalah aliran proses sebenar anda, yang merupakan langkah proses khusus dan mengikut urutannya. Petakan aliran dari pembekal di kiri atas ke pelanggan di kanan atas. Setiap proses harus didokumentasikan mengikut urutan di mana ia berlaku.

Aliran Maklumat VSM

Aliran Maklumat Pemetaan Aliran Nilai

LeanMan

Tentukan Aliran Maklumat Peta Aliran Nilai Anda

Perincikan aliran maklumat dari syarikat ke pembekal, dari pelanggan ke syarikat dan bagaimana maklumat mengalir antara proses yang berbeza. Catat apa maklumat itu, rancangan harian, pesanan pelanggan, jadual bulanan dan sebagainya.

Data Proses Pemetaan Aliran Nilai

Peta Aliran Nilai dengan Data Proses

LeanMan

Tambahkan Data Proses ke Peta Aliran Nilai Anda

Perkara seterusnya yang perlu ditambahkan adalah data proses untuk setiap langkah dalam keseluruhan proses. Tambahkan data yang telah anda kumpulkan ketika anda mempelajari proses seperti yang ditunjukkan dalam VSM di sebelah kanan. Anda harus memasukkan lokasi dan ukuran inventori, masa kitaran, masa persediaan dan semua data yang direkodkan. Ini akan memberi anda garis besar bagaimana proses anda mengalir. Masa utama anda di setiap peringkat dikira dengan mengalikan inventori dengan masa kitaran yang akan memberitahu anda berapa lama masa yang diperlukan untuk memproses semua inventori anda melalui sistem.

Video Pemetaan Aliran Nilai

Menganalisis Peta Aliran Nilai

Peta yang telah dilengkapkan akan memberitahu kita sejumlah besar mengenai proses kita, ia akan menunjukkan bagaimana kita menggunakan maklumat dan jadual untuk mendorong pengeluaran daripada menarik pengeluaran. Ini menunjukkan bagaimana kita menjalankan sekumpulan bahan daripada berusaha mengalirkannya melalui proses kita. Kita juga dapat melihat berapa nilai tambah kita sebagai sebahagian daripada keseluruhan masa utama kita, dalam hal ini kita melihat masa tambah nilai selama lapan minit dari waktu utama lebih dari lapan hari, bukan hasil yang tidak biasa.

Sebilangan besar Peta Aliran Nilai menunjukkan bahawa produk diusahakan selama 5% atau kurang dari masa yang ada di dalam syarikat kami, selalunya ia berada dalam inventori yang menunggu untuk diproses.

Pemetaan Aliran Nilai Negeri Masa Depan

Laksanakan 5S untuk mengurangkan sampah di peta aliran nilai anda

LeanMan

Tingkatkan langkah Menambah Nilai dalam peta aliran nilai anda

LeanMan

Tingkatkan nilai tambah dalam peta aliran Nilai anda dengan melaksanakan kawalan tarik

LeanMan

Buat Peta Aliran Nilai Negeri Masa Depan

VSM keadaan masa depan dibuat menggunakan simbol dan proses yang sama dengan peta proses semasa. Walau bagaimanapun, apa yang perlu kita lakukan ialah cuba menentukan aliran proses yang lebih memenuhi kehendak pelanggan kita sambil membuang sisa sebanyak mungkin (Muda (tujuh sampah), Mura (Tidak rata) dan Muri (Overburden)).

Pertama mengesahkan aliran proses yang diperlukan, proses apa yang diperlukan mengikut urutan? Maka permintaan sebenar pelanggan, berapakah waktu Takt? Takt masa menjadi pemukul drum di mana pelanggan benar-benar menuntut produk, jadi jika pelanggan menginginkan 480 item sehari dengan pergeseran lapan jam, waktu Takt kita adalah satu minit. Setiap proses mesti dapat memenuhi masa Takt atau kita tidak akan memenuhi permintaan pelanggan, terlalu cepat dan kita membuat inventori.

Kemudian lihat inventori, adakah kita perlu membekalkan terus dari pengeluaran atau kita akan mempunyai stok barang jadi atau "pasar raya"? Bagaimana kita dapat membuat aliran pengeluaran, kita perlu menghubungkan proses individu, idealnya melalui sistem kanban sebagai sebahagian dari Just in Time (JIT). Penyambungan proses ini dan sistem tarikan terkawal kanban akan menghalang penumpukan kerja yang sedang berjalan (WIP) dan menjaga masa petunjuk rendah. Untuk mengaktifkan aliran dengan kumpulan bahan yang lebih kecil, kita mungkin perlu melihat pengurangan waktu penyediaan melalui penggunaan SMED (Tukaran Menit Tunggal Meninggal.)

Untuk membuat kerja ini, kita mesti memastikan bahawa kita mempunyai proses yang boleh dipercayai berulang, kita mesti memperkenalkan idea seperti 5S (5C) dan Total Productive Maintenance (TPM). Tanpa proses yang boleh dipercayai dan berulang, kita akan berakhir dengan stok disimpan sebagai penyangga keselamatan.

Sebaik sahaja kita mempunyai peta keadaan masa depan kita, kita dapat merancang untuk melaksanakan perubahan kita, setelah dilaksanakan, kita mengulangi proses untuk mendapatkan peningkatan lebih lanjut dari proses kita.

Video Pemetaan Aliran Nilai

Cara Membuat Pautan Peta Aliran Nilai

Pautan ini akan membantu anda mencari lebih banyak maklumat mengenai Lean Manufacturing dan membuat peta aliran nilai keadaan semasa dan masa depan anda.

Peningkatan Pembuatan Institut Pembuatan di jabatan Kejuruteraan Universiti Cambridge sering kali mempunyai rakan dan pelajar yang dapat menyediakan diri untuk projek seperti membuat peta aliran nilai proses anda.

Institut Kualiti Institut Kualiti Berkanun mempunyai banyak penerbitan yang dapat membantu anda dengan peta aliran nilai dan akses kepada banyak profesional perniagaan dan kualiti yang mungkin dapat menyokong anda.

Persatuan Kualiti Amerika Persatuan Kualiti Amerika juga dapat membantu anda mengembangkan peta aliran strategi dan strategi perniagaan masa depan anda dengan cara yang sama seperti yang dapat dilakukan oleh CQI UK.

Inovasi Perniagaan dan Peningkatan Kemahiran Jabatan Inovasi dan Kemahiran Perniagaan UK boleh membantu anda mencari dana dan latihan untuk alat ramping seperti pemetaan aliran nilai.

Business Improvements UK Business Link adalah perkhidmatan UK bersubsidi lain daripada yang dapat membantu perniagaan anda, mereka mungkin mempunyai akses ke sumber dana lain atau bantuan selain daripada yang diberikan melalui perkhidmatan penasihat Pembuatan.

US Business Improvement US Business Link dapat memberikan perkhidmatan yang sama seperti versi UK untuk membantu anda meningkatkan perniagaan anda.

Toyota Lean Manufacturing dan TPS Toyota sebagai tempat kelahiran Lean Manufacturing moden adalah tempat yang ideal untuk mengawasi perkembangan masa depan.

Pengeluar Motor dan Peniaga Persatuan Pengilang dan Peniaga Motor mempunyai banyak penerbitan dan sumber lain untuk membantu pelaksanaan alat ramping seperti Value Stream Mapping; kebanyakan idea ini pada awalnya dikembangkan dalam industri automotif.

Kumpulan Tindakan Industri Automotif Kumpulan Tindakan Industri Automotif adalah setara dengan SMMT dan dapat memberikan bantuan dan sokongan yang serupa.