Isi kandungan:
- Apa itu Organisasi Tempat Kerja 5C?
- Melaksanakan Organisasi Tempat Kerja 5C
- Mengapa Organisasi Tempat Kerja?
- Pembersihan 5C (Seiri, Susun): Tahap 1 Organisasi Tempat Kerja
- Ruang yang Dikonfigurasi
- 5C Configure (Seiton, Set mengikut urutan): Tahap 2 Organisasi Tempat Kerja
- Video Latihan 5C
- 5C Bersih dan Periksa (Seiso, Shine and Check): Tahap 3 Organisasi Tempat Kerja
- Pembersihan 5C
- Video Organisasi Tempat Kerja 5C
- Kesesuaian 5C (Seiketsu, Menyeragamkan): Tahap 4 Organisasi Tempat Kerja
- Papan Cerita untuk 5C
- Konsensus 5C atau Adat dan Amalan (Shitsuke, Sustain): Tahap 5 Organisasi Tempat Kerja
- Pelaksanaan 5C
- Video 5C / 5S
Langkah dalam Organisasi Tempat Kerja 5C
LeanMan
Apa itu Organisasi Tempat Kerja 5C?
Organisasi tempat kerja 5C untuk pembuatan tanpa lemak adalah kaedah untuk mengatur persekitaran tempat kerja anda menjadi tempat kerja ergonomik yang selamat, cekap, dengan pengurusan visual yang jelas. 5C telah dikembangkan dari alat Jepun 5S (Bahagian Lean Manufacturing) dan pada dasarnya adalah perkara yang sama dengan nama yang berbeza. Idea untuk melaksanakan 5C adalah untuk menghilangkan atau mengurangkan kesan tujuh sisa tersebut ke persekitaran kerja anda.
Langkah-langkah Lean Manufacturing 5C Workplace Organisation adalah:
C1: Pembersihan (Seiri , Susun)
C2: Konfigurasi (Seiton , Tetapkan mengikut urutan)
C3: Bersih dan Periksa (Seiso , Shine & Check)
C4: Kesesuaian (Seiketsu , Menyeragamkan)
C5: Konsensus atau Adat & Amalan (Shitsuke , Sustain)
Ini adalah versi kebaratan dari alat 5S yang asli yang menjadi salah satu batu asas terpenting Lean Manufacturing. Ini selalunya merupakan alat pertama yang akan dilaksanakan oleh syarikat dalam usaha meningkatkan prestasi perniagaan mereka melalui pembuatan ramping, 5C atau 5S sama berkesan jika dilaksanakan sebagai alat yang berdiri sendiri. Melaksanakan organisasi tempat kerja 5C adalah langkah pertama yang sangat penting dalam mencapai proses pengeluaran tanpa lemak atau bahkan persekitaran pejabat yang ramping.
Melaksanakan Organisasi Tempat Kerja 5C
Di bawah ini saya akan memperincikan langkah-langkah utama Organisasi Tempat Kerja 5C. Untuk maklumat lebih lanjut mengenai faedah, pelaksanaan dan pengambilan pelatih untuk membantu anda melaksanakan langkah-langkah ini, sila lihat artikel berikut di 5S. Ingat bahawa 5C dan 5S berlaku di persekitaran perkhidmatan atau pejabat seperti di lantai kilang. Penambahbaikan yang biasa dilakukan dengan menerapkan prinsip 5C adalah peningkatan kecekapan dalam urutan 10% hingga 30%. Manfaat pembuatan tanpa lemak didokumentasikan dengan baik dan terbukti berulang kali.
5S: Pelbagai langkah 5S dan pelaksanaan 5S versi Jepun dari alat organisasi tempat kerja 5C.
Faedah 5S: Manfaat dan asal usul pelaksanaan 5S. Manfaat yang sama dapat dikaitkan dengan organisasi tempat kerja 5C.
Latihan 5S: Cara mencari, mengambil dan memeriksa keberkesanan latihan untuk organisasi tempat kerja 5S atau 5C. Anda perlu menjadikan diri anda seorang pakar dalam pembuatan Lean 5C untuk memperkenalkan 5C dengan lancar dan berkesan.
5S Office: Aplikasi 5S atau 5C di persekitaran pejabat boleh sama pentingnya dengan proses pengeluaran anda, malah dalam banyak kes lebih penting lagi.
Ingatlah jika anda benar-benar mahu melaksanakan 5C / 5S atau alat pembuatan kurus yang lain maka penting untuk mendapatkan latihan tanpa lemak atau melabur dalam perunding tanpa lemak.
Mengapa Organisasi Tempat Kerja?
Apa yang anda mahukan?
Tempat kerja yang dibentangkan secara jelas di mana anda dapat dengan cepat melihat apakah semuanya berfungsi sebagaimana mestinya? Di mana setiap item mempunyai tempat dan berada di tempat itu? Tempat kerja yang disusun dengan selamat dan ergonomik untuk memastikan keselamatan dan kesejahteraan pengendali anda? Proses pengeluaran (atau bahkan proses pejabat) yang cekap dan bebas daripada kelewatan? Tempat kerja yang dapat memperlihatkan proses pengeluaran yang ramping kepada pelanggan dan bakal pelanggan?
Atau:
Proses pengeluaran yang berantakan, membingungkan secara visual, tidak selamat dan menuntut pengguna anda? Yang penuh dengan kelewatan dan ketidakcekapan? Yang mesti dirapikan dan dicat semula setiap kali seseorang melawat?
Saya tahu mana yang saya lebih suka! Organisasi Tempat Kerja 5C dapat menolong anda memperoleh banyak faedah dan mudah dilaksanakan, biasanya dengan kos minimum.
Pembersihan 5C (Seiri, Susun): Tahap 1 Organisasi Tempat Kerja
Sama seperti 5S, langkah pertama Organisasi Tempat Kerja 5C adalah Menghapus, menghapus semua kekacauan yang tidak diingini dari tempat kerja untuk memastikan bahawa semua yang tersisa adalah barang yang diperlukan.
Sampah yang jelas harus diperlakukan begitu dan dilangkau untuk membuangnya dari tempat kerja, jelas bahan yang boleh dikitar semula harus dikitar semula jika boleh seperti logam berharga dan sebagainya.
Item yang anda tidak pasti harus dimasukkan ke dalam kawasan karantina hingga kemudian dan barang yang tidak diperlukan atau pecah yang terlalu sukar untuk dipindahkan harus dikenal pasti dengan tanda merah.
Pada akhir langkah 5C ini, seluruh pasukan bersama anggota pengurusan yang berkaitan dan jabatan lain perlu mengkaji item yang telah dikarantina bersama dengan item bertanda merah dan menyetujui pelupusan. Sama ada meletakkan kembali di tempat kerja, simpanan dalam atau sampah
Ruang yang Dikonfigurasi
Ruang kerja terancang 5C
LeanMan
Organisasi Tempat Kerja 5C Shadow Board
LeanMan
Rak Berlabel Organisasi Tempat Kerja 5C
LeanMan
Bangku Alat Teratur 5C
LeanMan
5C Configure (Seiton, Set mengikut urutan): Tahap 2 Organisasi Tempat Kerja
Seperti langkah kedua dalam 5S, langkah organisasi tempat kerja 5C ini adalah mengenai mengatur atau "mengkonfigurasi" alat, peralatan dan bahan yang diperlukan di ruang kerja. Harus ada ruang yang ditentukan untuk segala-galanya dan semuanya harus ada di tempatnya. Lokasi harus dilabel atau harus jelas apa yang ada di sana melalui penggunaan papan bayangan dan seumpamanya. Gangway, lokasi untuk bahan masuk dan siap semuanya harus dikenal pasti bahawa semuanya jelas bagi orang-orang yang bekerja di sana dan juga orang luar.
Dalam menentukan di mana barang-barang milik anda harus menilai seberapa sering barang itu digunakan, barang-barang yang paling sering digunakan harus diletakkan sedekat mungkin ke tempat yang diperlukan sedangkan barang-barang yang diperlukan hanya secara berkala dapat disimpan lebih jauh untuk memberi ruang untuk barang yang lebih kerap digunakan. Peraturan Pareto (80:20) biasanya berkuat kuasa di sini, hanya 20% barang anda yang digunakan 80% sepanjang masa.
Pertimbangkan juga kemudahan penggunaan dan pengendalian, jangan meletakkan barang berat di rak tinggi atau rendah kerana pengguna boleh mencederakan diri sendiri semasa mengambilnya. Pertimbangkan bagaimana pengendalian dapat dicapai tanpa menggunakan (dan ruang yang diperlukan untuk) peralatan pengendalian berat, perkara seperti meja roller dapat digunakan untuk mendorong alat dengan tangan ke mesin anda.
Apabila anda melihat susun atur dan lokasi item anda perlu mempertimbangkan tujuh sisa.
Video Latihan 5C
5C Bersih dan Periksa (Seiso, Shine and Check): Tahap 3 Organisasi Tempat Kerja
Tahap ketiga organisasi tempat kerja 5C, Clean and Check, adalah mengenai membersihkan kawasan dan memastikan bahawa semuanya berfungsi sebagaimana mestinya. Menjaga semuanya bersih dan kemas akan memastikan bahawa bukan sahaja anda mempunyai alat pemasaran yang berkesan untuk perniagaan anda tetapi kebocoran minyak dan masalah lain menjadi jelas.
Langkah ini perlu diformalkan untuk memastikan kebersihan yang berterusan, tanggungjawab perlu ditentukan dan lembaran pembersihan memperincikan, siapa, apa, bagaimana, di mana dan kapan perlu disusun.
Pembersihan 5C
5C dalam Operasi
LeanMan
Video Organisasi Tempat Kerja 5C
Kesesuaian 5C (Seiketsu, Menyeragamkan): Tahap 4 Organisasi Tempat Kerja
Tahap empat organisasi tempat kerja 5C adalah Kesesuaian; mempunyai kaedah standard untuk melakukan sesuatu di seluruh proses kami. Adakah kita melakukan apa yang kita katakan akan kita lakukan? Audit harus ditentukan dan dijalankan dari semua bidang untuk memastikan bahawa kita mengekalkan peningkatan 5C. Audit biasanya dinilai dengan cara yang tidak subjektif memungkinkan perbandingan dibuat antara kawasan dan kemajuan kemajuan dapat dipantau.
Selalunya syarikat akan mendapat anugerah untuk bidang berprestasi terbaik yang membolehkan persaingan antara pelbagai bidang di kilang dan pejabat.
Papan Cerita untuk 5C
Papan Cerita 5C / 5C
LeanMan
Konsensus 5C atau Adat dan Amalan (Shitsuke, Sustain): Tahap 5 Organisasi Tempat Kerja
Konsensus / Kebiasaan & Amalan adalah tahap kelima organisasi tempat kerja 5C dan memastikan bahawa 4 langkah pertama adalah sebahagian daripada budaya perniagaan dan dikekalkan dan terus ditingkatkan. Sering kali perniagaan berusaha untuk melaksanakan 3 atau 4 langkah pertama 5C atau 5S hanya untuk membolehkan penambahbaikan yang dibuat perlahan-lahan larut.
Orang-orang mula mengabaikan tanda di lantai yang menyatakan di mana bahan-bahan berada, alat-alat tidak boleh ditanggalkan, papan bayangan mula kosong, audit tidak dijalankan dan grafik tidak diperbaharui. Apabila ini berlaku, ia sebenarnya kelihatan lebih buruk daripada jika anda tidak pernah melakukan 5C atau 5S pada awalnya kerana ini menunjukkan kurangnya disiplin dalam pengurusan, penyeliaan dan pekerja am anda.
Jangan biarkan ini berlaku, faedah melaksanakan pembuatan tanpa lemak, khususnya 5C atau 5S terlalu besar untuk dilepaskan. Pertahankan faedah yang anda peroleh dan anda akan berada dalam kedudukan yang lebih baik untuk bersaing di pasaran anda.