Isi kandungan:
- Apa itu "Tepat pada masanya"?
- Contoh tepat pada masanya
- JIT Membuang Pembaziran dalam Proses Anda
- Just-in-Time Merupakan Tiang Utama Bersandar
- JIT dan Sistem Pengeluaran Toyota
- Asal-usul JIT
- Mengurangkan Pesanan ke Garis Masa Pembayaran
- Garis Masa Pesanan untuk Tunai
- Pembuatan Tradisional
- Penambahbaikan dalam Perancangan Pengeluaran
- Inventori dan Overproduksi
- Pengurangan Inventori
- Pelaksanaan
- Aliran One Piece
- Kebaikannya
- Tepat Waktu di Dell
- Prinsip Pembuatan Bersandar
- Alat Lean untuk Tepat Waktu
- Pautan
Apa itu "Tepat pada masanya"?
Just-in-Time Manufacturing (JIT) adalah salah satu prinsip utama pembuatan tanpa lemak. Ini adalah idea untuk menghasilkan dengan tepat apa yang pelanggan inginkan, dalam jumlah yang mereka inginkan, di mana mereka menginginkannya, dan ketika mereka menginginkannya tanpa ditunda atau disimpan dalam persediaan.
Just In Time (JIT) dikembangkan dari prinsip-prinsip yang digunakan pertama dalam barisan pengeluaran awal Ford di mana mereka cuba menggunakan "prinsip aliran." Toyota kemudian menyempurnakan prinsip aliran ini kerana mereka menyedari bahawa sisa terbesar dalam pembuatan adalah pengeluaran berlebihan dan inventori: membuat apa yang pelanggan mahukan terlambat atau terlalu awal dan membuatnya dalam jumlah yang tidak diperlukan oleh pelanggan. Di Jepun selepas perang, untuk menggunakan sumber daya yang langka untuk apa sahaja selain yang anda perlukan hari ini adalah langkah yang sangat berisiko! Artikel ini "Sejarah Pembuatan Lean" akan memberi anda gambaran tentang bagaimana prinsip-prinsip ini telah dikembangkan.
Contoh tepat pada masanya
JIT Membuang Pembaziran dalam Proses Anda
Inventori yang dibuat oleh pengeluaran berlebihan adalah sebahagian daripada Tujuh Waste seperti yang dinyatakan dalam pembuatan tanpa lemak. Salah satu tujuan utama pelaksanaan pembuatan tanpa lemak adalah untuk mengurangkan sampah, walaupun ini harus dilakukan dengan tujuan untuk mewujudkan aliran dalam organisasi. Aliran yang membolehkan produk dihasilkan pada tarikan pelanggan adalah JIT.
Inventori mungkin merupakan pembaziran terbesar dalam pembuatan tanpa lemak. Inventori dalam sistem anda lebih daripada sekadar mengaut wang tunai yang anda hasilkan, ia menyembunyikan semua masalah lain yang anda miliki seperti paras air di sungai yang menyembunyikan semua batu di bawah.
Just-in-Time Merupakan Tiang Utama Bersandar
JIT adalah salah satu Pilar yang menyokong Pelaksanaan yang ramping
LeanMan
JIT dan Sistem Pengeluaran Toyota
Sistem Pengeluaran Toyota (TPS) adalah asas pembuatan pembuatan ramping dan JIT adalah salah satu tonggak utama TPS.
Bersama dengan Jidoka (Built in Quality) dan rasa hormat kepada orang, JIT membentuk pembuatan Lean. Dibangun di atas landasan yang stabil proses berulang dan boleh diramalkan tiang-tiang ini membantu anda mencapai kepuasan pelanggan dan dengan itu kejayaan perniagaan.
Asal-usul JIT
Pengurusan Toyota mendapat idea untuk JIT dari, dari semua tempat, pasar raya yang mereka lihat ketika mereka mengunjungi Amerika. Mereka melihat bahawa pasar raya hanya perlu mengisi semula rak dengan apa yang sebenarnya diambil oleh pelanggan; mereka tidak terus memesan jumlah yang sama setiap minggu dan beberapa rak melimpah dan yang lain kosong. Setiap rak mempunyai jumlah produk yang tetap dari mana pelanggan akan memilih dan ini kemudian akan diisi semula pada akhir setiap hari.
Banyak sistem JIT dan Kanban berdasarkan prinsip pasar raya; pelanggan dibekalkan dari pasar raya barang siap dan kilang kemudian bekerja untuk menyiapkan semula pasar raya itu. Penjagaan diambil untuk mengekalkan tahap stok di pasar raya hingga tahap minimum.
Bersama dengan Jidoka dan Respect for People JIT adalah salah satu tonggak utama Lean dan TPS, tanpa itu Lean akan gagal.
Mengurangkan Pesanan ke Garis Masa Pembayaran
JIT membuat anda dibayar lebih cepat
LeanMan
Garis Masa Pesanan untuk Tunai
Salah satu masalah terbesar yang dihadapi oleh banyak perniagaan adalah aliran tunai. Sekiranya mereka harus menunggu pelanggan membayar, mereka tidak mempunyai wang tunai untuk membayar pembekal mereka untuk membina lebih banyak produk. Banyak syarikat terpaksa menghabiskan banyak masa untuk mengimbangkan aliran tunai dan pengeluaran mereka kerana ini.
Melaksanakan JIT bukan hanya mengurangkan masa anda; ia juga mengurangkan masa antara anda mendapatkan pesanan dan wang tunai benar-benar masuk ke tangan anda. Ini sangat penting jika anda ingin melaburkan semula wang tunai itu ke dalam perniagaan anda untuk memuaskan lebih ramai pelanggan.
Pembuatan Tradisional
Pembuatan tradisional mendorong penciptaan inventori melalui pembaziran pengeluaran berlebihan; kami menjalankan sejumlah besar bahan di mesin kami sebelum pelanggan menginginkannya atau dalam kuantiti melebihi apa yang dikehendaki oleh pelanggan. Kenapa? "Kerana kita selalu melakukannya dengan cara ini" adalah satu jawapan mudah. Biasanya sebab utama adalah kerana masa penyediaan mesin. Untuk memastikan kami mendapat kecekapan terbaik dari mesin, kami cuba menjalankan ukuran kumpulan yang ekonomik.
Kami juga menghasilkan "Just in Case": kami meneka (ramalan) apa yang pelanggan mahukan daripada mendasarkan pengeluaran kami pada apa yang sebenarnya mereka pesan.
Penambahbaikan dalam Perancangan Pengeluaran
Kumpulan besar juga menyebabkan masalah dengan perancangan. Kumpulan bahan yang berbeza harus diselaraskan untuk dihasilkan pada masa yang sama. Ini menyebabkan masalah kerana perkara tidak dapat diselaraskan dan kita berakhir dengan kelewatan dengan sejumlah besar pekerjaan yang sedang berjalan di sana menunggu komponen lain diproses.
Kami juga merancang untuk mempunyai sejumlah besar inventori; kami merancang kelewatan antara proses untuk membolehkan stok "kusyen" atau "keselamatan" dibina sekiranya terdapat masalah antara proses ini. Ini membolehkan setiap proses mempunyai kerja lain untuk diproses sekiranya ada masalah dengan kualiti, pengiriman, kerosakan atau masalah lain, perancang merasa lebih aman sehingga prosesnya tidak akan dihentikan.
Salah satu tujuan utama pembuatan tanpa lemak adalah membuang sampah, terutamanya pembaziran inventori, ini adalah sampah utama yang ditangani ketika melaksanakan JIT sebagai salah satu prinsip pembuatan tanpa lemak.
Inventori dan Overproduksi
Pembuatan Just-in-Time (JIT) mengurangkan inventori.
LeanMan
Pengurangan Inventori
Masalah yang paling jelas dengan persediaan adalah keperluan ruang. Sejumlah besar inventori memerlukan sejumlah besar ruang untuk menyimpannya, baik di tingkat kedai ketika sedang dalam proses, atau di dalam kedai sebagai barang jadi atau bahan mentah. Ruang fizikal dan kontena adalah kos untuk perniagaan kita. Just in Time (JIT) kelihatan akan mengosongkan ruang ini dengan menghapuskan inventori yang berlebihan ini.
Inventori juga perlu dipindahkan: inventori tambahan menanggung kos tambahan orang dan peralatan untuk melakukan pergerakan ini serta peluang untuk kerosakan.
Kesan langsung dari inventori kepada pelanggan kami berkaitan dengan masa utama kami. kumpulan besar dan kelewatan perancangan ini cenderung untuk memastikan bahawa masa utama kita diukur dalam minggu dan bukannya hari. Menghasilkan peta aliran nilai perniagaan anda dapat menunjukkan pengaruh inventori pada masa utama anda dan menunjukkan tahap peningkatan yang dapat anda perolehi dengan melaksanakan Just-in-Time.
Pelaksanaan
Untuk melaksanakan Just In Time, perkara pertama yang perlu kita lakukan adalah tahap inventori yang lebih rendah. Untuk melakukan ini, kita harus mengatasi beberapa masalah. Yang pertama diatasi adalah masalah masa persediaan. Di kebanyakan syarikat, ukuran batch didorong oleh masa yang diperlukan untuk memasang mesin, selalunya berjam-jam untuk berubah dari satu item pengeluaran ke yang berikutnya. Masa ini harus dibayar, jadi ia dibolehkan dalam kos dan kuantiti kumpulan ekonomi ditentukan: biasanya pengeluaran bernilai beberapa minggu atau lebih bergantung pada industri.
Cara mengatasi persediaan adalah dengan menggunakan alat pembuatan ramping yang disebut SMED, Single Minute Exchange of Die. Tujuan SMED adalah tepat seperti yang dikatakannya, ia berusaha mengurangkan penyediaan menjadi satu minit atau saat. Ini dapat dicapai dengan menghilangkan semua sampah yang jelas dalam penyediaan dan memisahkan faktor "dalaman" dan "luaran" dari persediaan, yang bertujuan untuk melakukan banyak kerja untuk penyiapan semasa mesin masih berjalan sehingga masa diminimumkan.
Setelah persediaan dapat dikurangkan ke tahap ini, ukuran kumpulan dapat dikurangkan. Ini memberi peluang untuk mendekatkan operasi dan membolehkan bahan mengalir di antara mereka. Ini mengurangkan keperluan pengangkutan dan ruang yang berlebihan. Pengurangan saiz kumpulan segera mengurangkan masa petunjuk anda kerana setiap kumpulan memerlukan lebih sedikit masa untuk diproses sebelum anda melihat produk siap.
Di luar ini kita mulai melihat pengembangan sel dan garis aliran, kemudian memperkenalkan sistem tarikan melalui Kanban. Kami juga dapat melihat mesin khusus yang lebih kecil untuk sel dan garis ini dan bukannya beberapa mesin "super" yang lebih besar yang digunakan oleh beberapa syarikat untuk melakukan setiap produk di kilang.
Menurunkan tahap inventori adalah seperti menurunkan permukaan laut, setiap kali semakin rendah kita berisiko memukul batu, kita harus meramalkan batu mana yang akan kita tekan dan hadapinya, atau menurunkan tahap inventori dan cepat bertindak balas terhadap masalah yang berlaku!
Aliran One Piece
Pengurangan Inventori tepat pada masanya (JIT)
LeanMan
Just In Time (JIT) Aliran sekeping tunggal
LeanMan
JIT Hanya dalam Operasi Bergandingan Masa Tutup
LeanMan
Kebaikannya
Manfaat Melaksanakan Just In Time, membuat aliran "satu bahagian" di tarikan pelanggan menggunakan pendekatan garis aliran:
- Wang dikurangkan yang terikat dalam inventori.
- Kekurangan ruang diperlukan.
- Mengurangkan keperluan pengangkutan dan orang dan peralatan yang berkaitan.
- Masa petunjuk berkurang.
- Mengurangkan kerumitan perancangan.
- Masalah dilihat lebih cepat dan ditindaklanjuti, tidak disembunyikan oleh laut inventori!
Manfaat pelaksanaan pembuatan tanpa lemak boleh menjadi sangat ketara, biasanya jauh melebihi yang dipercayai oleh kebanyakan orang. Melaksanakan prinsip-prinsip pembuatan Just In Time bersama dengan prinsip utama Lean Manufacturing yang lain (Menghormati dan melibatkan semua pekerja anda dalam usaha peningkatan yang berterusan ke arah kesempurnaan) akan membantu perniagaan anda bukan hanya bertahan, tetapi juga berkembang! Ini akan membantu anda mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan dengan ketara.
Tepat Waktu di Dell
Prinsip Pembuatan Bersandar
Prinsip Lean tepat pada masanya (JIT)
LeanMan
Alat Lean untuk Tepat Waktu
Prinsip kurus lain yang relevan untuk melaksanakan pembuatan Just in Time diperincikan di bawah dengan pautan ke alat pembuatan kurus yang berkaitan untuk memberi anda maklumat tambahan mengenai pelaksanaannya.
Alasan untuk melaksanakan Just in Time bukan hanya untuk membuang sisa atau muda yang jelas seperti yang dijelaskan oleh Seven Waste tetapi juga untuk mengurangkan sisa Mura - ketidakseragaman dan Muri - beban yang tidak diketahui. Muri dan Mura menerangkan masalah yang ditimbulkan oleh permintaan pengeluaran yang bervariasi secara berlebihan sehingga menyebabkan beban berlebihan pada pengendali dalam sistem.
Masalah-masalah ini dapat diatasi dengan menerapkan prinsip Just in Time seperti Heijunka, heijunka adalah proses melancarkan pengeluaran untuk JIT menggunakan alat seperti papan heijunka untuk JIT. Sel kerja juga dapat seimbang untuk membantu anda mencapai masa Takt dengan menggunakan alat seperti carta Yamazumi.
Pengurangan saiz kumpulan yang diperlukan untuk membolehkan Just in Time dan Heijunka dicapai melalui penggunaan SMED (pertukaran Minit Tunggal Meninggal) untuk mengurangkan perubahan dan masa persediaan menjadi sebahagian kecil dari masa semasa. Kita juga perlu meningkatkan kebolehpercayaan mesin kita melalui penggunaan TPM (penyelenggaraan total produktif) dan pengukuran prestasi seperti OEE.
Setelah kita mempunyai kumpulan yang lebih kecil, kita dapat mengerjakan susun atur untuk memberi kita aliran dan pengeluaran yang dihasilkan melalui sistem pembuatan kita menggunakan Kanban untuk menggerakkan sistem JIT kita.
Semua penambahbaikan ini di Gemba (tempat kerja) dapat dibina melalui penggunaan prinsip penambahbaikan berterusan Kaizen.
Pautan
Berikut adalah pautan berguna untuk sokongan perniagaan dan sumber pembuatan yang lemah.
Institut Pembuatan
Institut Kualiti Berkanun
Persatuan Kualiti Amerika
Persatuan Pengilang Kebangsaan
Pentadbiran Perdagangan Antarabangsa Amerika Syarikat
Toyota Lean Manufacturing dan TPS
Persatuan Pengilang dan Peniaga Motor
Kumpulan Tindakan Industri Automotif
Pautan ini akan membantu anda mendapatkan lebih banyak maklumat mengenai pembuatan Just in Time (JIT) dan pembuatan tanpa lemak.