Kurangkan mura untuk meratakan pengeluaran

Mura, Muda dan Muri = Pembaziran

Mura adalah salah satu daripada tiga kategori sampah yang dikenal pasti dalam Sistem Pengeluaran Toyota (TPS), dua yang lain adalah Muda dan Muri. Mura adalah pembaziran yang tidak rata, atau tidak konsisten.

Muda adalah sebarang tindakan penambah nilai dan Muri adalah pembaziran yang berlebihan.

Walaupun TPS mengatakan bahawa tujuannya adalah untuk membuang sampah dan dengan itu meningkatkan keuntungan, pengamal pembuatan kurus di sini di barat hanya menganggap sampah sebagai Muda dan melupakan dua kawasan utama sisa, Mura dan Muri. Walau bagaimanapun, kedua-dua bidang ini adalah penyebab utama Muda dalam sistem kita dan oleh itu punca-punca inilah yang harus kita atasi.

Tahap Pengeluaran Mura

Mura Pengeluaran Tidak Tahap

LeanMan

Bagaimana Mura Menyebabkan Muda dan Muri?

Mura mendorong bentuk buangan lain dengan menyebabkan permintaan yang tidak rata sepanjang proses kami. Sering kali dilihat di syarikat-syarikat berdasarkan sasaran di mana setiap orang bekerja seperti orang gila hingga akhir bulan untuk memastikan bahawa jumlahnya dipenuhi, tetapi menunggu di awal bulan kerana sub-majelis dan bekalan telah habis pada akhir bulan! Ketidakseimbangan ini mewujudkan Muri (beban berlebihan) dan Muda (aktiviti tanpa nilai tambah).

Contoh tergesa-gesa bulanan untuk mencapai sasaran adalah hal yang biasa dilihat di banyak syarikat, begitu juga dengan pasukan penjualan dan berusaha meningkatkan penjualan dengan menawarkan promosi yang menyebabkan permintaan meningkat. Permintaan yang tinggi dan bukannya permintaan yang berterusan menyebabkan beban operator berlebihan (Muri), dan pada pembekal yang harus membekalkan bahan tambahan dalam masa yang singkat. Kami berakhir dengan pelbagai tujuh sisa (muda) dengan proses menunggu pembekal, kecacatan yang dihasilkan oleh pengusaha yang terlalu banyak bekerja, mesin yang terlalu banyak bekerja dan sebagainya.

Sekiranya permintaan terhadap prosesnya stabil dan dapat diramalkan, perkara akan lebih mudah dikawal dan dikendalikan.

Mengurangkan Pengeluaran Mura - Tahap

Bagaimanakah kita dapat mengurangkan pengeluaran Mura (tidak rata) dan tahap ini? Sebilangan besar syarikat mempunyai permintaan yang cukup dapat diramalkan ketika diambil dalam jangka waktu tertentu, bahkan memungkinkan untuk syarikat-syarikat dengan turun naik musiman. Kita perlu melancarkan permintaan ini ke proses kita untuk berusaha mengurangkan turun naik yang mereka lihat.

Oleh itu, sebagai contoh, jika permintaan anda adalah 200 pada hari Isnin, 100 pada hari Selasa, hanya 50 pada hari Rabu dan Khamis dan 100 lagi pada hari Jumaat, permintaan purata anda adalah 100, ini adalah kadar di mana anda ingin menghasilkan. Anda tidak mahu semua orang bekerja seperti orang gila pada hari Isnin dan bersantai di pertengahan minggu.

Kita perlu melihat sesuatu yang disebut waktu Takt, ini adalah jangka masa di mana setiap produk baru perlu dihasilkan. Kami tidak perlu tergesa-gesa untuk menghasilkan bahagian secepat yang kami dapat, hanya menghasilkan pada kadar yang diminta oleh pelanggan, lebih cepat hanya memberi tekanan yang tidak perlu pada sistem.

Jadi dalam contoh di atas, bermula dengan stok siap 100 unit, kita dapat meratakan produksi dan menghasilkan pada 100 unit sehari, setiap orang mengetahui dengan tepat apa yang diperlukan dan menuntut lancar dan santai setiap hari, tidak panik satu hari dan santai pada hari berikutnya.

Walaupun syarikat merasakan terdapat terlalu banyak variasi dalam permintaan mereka, seringkali ada komponen yang mendasari permintaan mereka yang dapat diramalkan dan dapat dilancarkan untuk memberikan produksi yang setara, idea alternatif digunakan untuk menangani bahagian permintaan yang benar-benar tidak dapat diramalkan, tetapi dalam pengalaman saya perkara ini agak jarang berlaku.

Sekiranya anda mempunyai campuran produk yang berlainan, maka anda perlu mencuba menghasilkan campuran setiap hari daripada mencuba menghasilkan setiap produk dalam kumpulan berterusan, dengan demikian akan ada beberapa produk yang tersedia dan tersedia setiap hari. Sekiranya anda pergi ke barisan pengeluaran Toyota, anda akan melihat bahawa setiap kereta berturut-turut adalah varian yang berbeza, satu kumpulan. Satu-satunya perkara yang sama pada masa ini adalah warna cat kerana keterbatasan proses cat, tetapi walaupun itu diubah dengan peningkatan teknologi baru yang kini memberikan perubahan yang sangat singkat untuk proses lukisan.

Oleh itu, jika anda mempunyai 3 produk setiap minggu, 300 produk A, 150 Produk B, dan 50 produk C, daripada menjalankan masing-masing sebagai kumpulan berterusan, setiap hari anda mungkin menjalankan mungkin 30 produk A, 30 dari B, 10 dari C, kemudian 30 A. yang lain atau jika anda dapat mengurangkan masa peralihan anda cukup maka corak 6A, 3B, 1C berulang sepanjang hari.

Untuk mencapainya, anda perlu menangani masalah dalaman seperti masa peralihan yang berlebihan dengan menggunakan idea seperti Single Minute Exchange of Die (SMED), mengatasi ketidakpercayaan mesin menggunakan Total Productive Maintenance (TPM) dan sebagainya.

Kumpulan Lebih Kecil untuk Mengurangkan Mura dan Membuat Pengeluaran Tahap

Pengeluaran Tahap

LeanMan

Pembuatan Just-In-Time: Pengeluaran Tahap JIT

Just in Time adalah falsafah untuk menghasilkan apa yang pelanggan mahukan ketika mereka menginginkannya tanpa produk ditangguhkan atau disimpan dalam inventori, inilah yang ingin kita capai dengan penghapusan Mura. Menghilangkan Mura menunjukkan bahawa kita melunaskan permintaan ini dalam jangka waktu yang singkat untuk menghilangkan puncak dan permintaan pelanggan. Oleh itu, kami bekerja di kawasan produksi bukan dengan set pesanan mentah dari pelanggan tetapi jadwal pesanan yang mantap pada operasi akhir yang menarik pengeluaran melalui proses dengan kadar tetap menggunakan sistem Kanban untuk mengatur dan mencetuskan aliran.

Penghalusan pengeluaran atau Heijunka ini dicapai dengan menggunakan alat seperti kotak Heijunka, yang merupakan alat perencanaan untuk mengalokasikan karya ke kawasan pengeluaran utama. Ia berfungsi dengan cara yang sangat sederhana, produk atau kumpulan produk membentuk baris dan lajur adalah jangka waktu (katakan 1 jam baldi waktu), kad kanban diletakkan ke dalam sel kotak untuk menentukan pesanan mana yang dibina. timba masa, barisan pengeluaran mengambil kad untuk setiap jangka masa untuk menarik pengeluaran melalui kemudahan pada kadar yang diinginkan meratakan pengeluaran dan menjaga aliran yang berterusan sepanjang proses.

Aliran Kepingan Tunggal

Aliran Kepingan Tunggal Mengurangkan Mura

Tahap Pengeluaran dengan Aliran One Piece

LeanMan

Apabila Pelaksanaan Lean Gagal Kerana Mura Tidak Dapat Dilakukan

Menurut pengalaman saya, sebab-sebab kegagalan projek yang ramping bukanlah kerana kurangnya sokongan pengurusan seperti yang dilaporkan oleh kebanyakan orang — setelah semua ini adalah alasan yang hebat yang boleh membawa makna hampir kepada apa sahaja — tetapi untuk tidak mengatasi pembaziran Mura.

Kami gagal mempertimbangkan implikasi proses objektif penjualan, pesanan, perancangan dan pengurusan terhadap pengeluaran kami, ini menimbulkan tuntutan yang sangat berbeza tanpa memberi amaran mengenai pengeluaran kami. Permintaan yang berfluktuasi ini menyebabkan beban berlebihan (Muri) pada proses dan orang kita dan mula memasukkan kembali muda ke dalam sistem, kita tidak lagi mempunyai pengeluaran yang lebih tinggi, kita mula membuat kumpulan yang lebih besar untuk mengatasi permintaan tersebut, pengendali mula membuat kesalahan membuat cacat, penyelenggaraan dan pengemasan dilewatkan dan proses menjadi tidak boleh dipercayai, pesanan segera dilemparkan sehingga mengganggu aliran dan sebagainya.

Perubahan yang kami buat ketika menangani Muda dalam sistem kami perlahan-lahan tetapi pasti akan dibatalkan kerana orang tertekan dan mengabaikan apa yang telah kita buat untuk membuat angka, keuntungan yang kita buat hilang dan "kurus" dibuang seperti yang lain mode yang gagal membuat perubahan, perunding menyalahkan kekurangan sokongan pengurusan.

Agar pelaksanaan yang berjaya dapat dicapai, kita mesti memastikan bahawa ketiga-tiga jenis sampah itu dikendalikan bersama, jika tidak, kegagalan ini akhirnya akan merosakkan apa yang telah anda capai di kawasan lain.

Mura Menyebabkan Pengeluaran Tidak Tahap

Pautan Mura

Berikut adalah pautan berguna untuk sokongan perniagaan dan sumber pembuatan yang lemah.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut Pembuatan

www.thecqi.org/ Institut Kualiti Berkanun

asq.org/ Persatuan Kualiti Amerika

www.nam.org/ Persatuan Pengilang Nasional Amerika

www.bis.gov.uk/ Jabatan Inovasi dan Kemahiran Perniagaan UK

trade.gov/ Pentadbiran Perdagangan Antarabangsa Amerika Syarikat

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Pautan Perniagaan UK

www.business.gov/ Pautan Perniagaan AS

www.smmt.co.uk Persatuan Pengilang dan Peniaga Motor

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Kumpulan Tindakan Industri Automotif

Pautan ini akan membantu anda mencari lebih banyak maklumat mengenai pelaksanaan Just in Time (JIT) dan Heijunka, dan membuang Muda, Mura dan Muri untuk membantu anda meningkatkan perniagaan anda dengan menerapkan pembuatan ramping.