Meratakan pengeluaran menggunakan papan atau kotak heijunka

Tahap Pengeluaran Heijunka

Meratakan pengeluaran (Heijunka) berkaitan dengan jumlah dan campuran produk adalah bahagian penting dalam pelaksanaan Just In Time (JIT) dan Lean Manufacturing untuk membuang kos sampah dalam sistem dan membantu anda memenuhi permintaan pelanggan dengan lebih baik.

Lean Manufacturing membantu membuang sampah, namun, bukan hanya operasi penambahan nilai yang jelas yang merupakan sebahagian besar dari apa yang kita lakukan (Muda - dan 7 sisa), tetapi juga pembaziran Mura (tidak rata) dan Muri (Overburden).

Meratakan pengeluaran atau Heijunka adalah mengenai pengurangan Mura, melancarkan permintaan di seluruh proses kami untuk menghilangkan ketidaksamaan ini.

Kenapa Heijunka?

Meratakan pengeluaran atau Heijunka diperlukan untuk menghilangkan variasi permintaan yang berlebihan yang dihasilkan oleh pelanggan dan proses pengurusan kami. Variasi permintaan sehubungan dengan campuran produk dan jumlah keseluruhan menyebabkan banyak sisa lain dalam proses kami.

Mempunyai permintaan pengeluaran yang tidak merata menyebabkan banyak masalah, kita mempunyai hari di mana kakitangan kita terlalu banyak bekerja, bekerja lebih masa, tidak dapat melakukan pengemasan dan penyelenggaraan umum, mewujudkan kecacatan melalui pengawasan dan sebagainya. Kami kemudian menyampaikan rasa panik ini kepada pembekal dan kawasan sub-pemasangan kami dalam bentuk pesanan terburu-buru dan keperluan kumpulan besar. Kami sering membuat sejumlah besar produk yang tidak diperlukan sementara pelanggan kami menuntut produk lain yang kemudian kami cuba masukkan ke dalam jadual kami sehingga menyebabkan gangguan selanjutnya.

Akhirnya kami memasuki tempoh permintaan yang lebih rendah, atau diberlakukan lebih lambat bekerja kerana kegagalan pembekal dan orang kami menandakan waktu, menjadikan pekerjaan yang tersedia memenuhi hari.

Heijunka atau leveling produksi adalah proses yang kita laksanakan sebagai bagian dari Just in Time dan Lean Manufacturing untuk melancarkan produksi dari pembekal hingga pelanggan.

Punca Ketidakseimbangan

Heijunka melancarkan pengeluaran (Grafik Tongkat Hoki)

LeanMan

Permintaan Harian dilancarkan melalui Heijunka

LeanMan

Kurangkan Variasi Lead Time dengan Heijunka

LeanMan

Heijunka untuk Menghilangkan Punca Ketidakseimbangan

Mura (ketidaksamarataan) sering berlaku sendiri di banyak organisasi, kami merancang sistem kami untuk menyebabkan turun naik permintaan dan gagal merancang proses kami untuk mengatasi variasi yang diperlukan oleh pelanggan, oleh itu perlunya meratakan produksi menggunakan Heijunka.

Di kebanyakan perniagaan, pengurusan kami diukur oleh kemampuan mereka untuk memenuhi sasaran pengeluaran, jadi pada akhir bulan ada kegilaan untuk memenuhi atau melampaui sasaran ini, dengan dorongan yang lebih besar pada akhir tahun kewangan!

Apa yang membuat kita buat? Ini membuat kami kehabisan produk dan sub-unit pembekal kami dan komponen lain yang kemudiannya kekurangan untuk permulaan bulan berikutnya, kawasan pengeluaran utama kemudian harus lambat sementara kawasan lain berjalan dengan kelajuan penuh dengan banyak masa untuk membekalkan kawasan perhimpunan terakhir. Ukuran kumpulan ditingkatkan untuk mengelakkan masalah ini pada bulan berikutnya, terutama dengan pembekal. Walau bagaimanapun, selalunya peningkatan saiz kumpulan ini hanya menyebabkan kekurangan di kawasan lain yang kemudiannya perlu dibuat dalam masa yang singkat dan seterusnya.

Kemudian seiring berjalannya bulan, produk mulai bertambah banyak untuk kawasan pengeluaran utama dan kami meningkatkan pengeluaran sekali lagi untuk mendapatkan jumlahnya lagi, membuat persiapan individu dari kawasan sub-pemasangan untuk menyokong pemasangan akhir dll.

Corak "kayu hoki" khas ini dilihat di begitu banyak syarikat, tetapi kami masih melakukannya dengan mengetahui bahawa ia menimbulkan masalah.

Kami kemudian memburukkan lagi masalah, stok siap biasanya mengandungi item bergerak lambat atau item yang mendekati "kadaluarsa" sehingga kami menggunakan insentif penjualan untuk mencoba mengalihkannya, biasanya membuat lebih banyak turun naik dalam permintaan kami.

Kegagalan syarikat untuk benar-benar menyampaikan kepada pelanggan apa yang mereka mahukan ketika mereka menginginkannya bermaksud bahawa pelanggan meletakkan permintaan yang tidak realistik kepada pembekal mereka, memesan jumlah yang berlebihan pada masa memendekkan, dan mengharapkan kegagalan. Tetapi apabila anda memenuhi tarikh anda diminta untuk membuat penghantaran kerana ia tidak diperlukan selama beberapa minggu lagi! Sementara pelanggan lain menjerit untuk menghantar produk yang belum anda mulakan.

Meratakan pengeluaran Heijunka adalah cara untuk mengatasi masalah ini dengan pengeluaran yang tidak rata di seluruh perniagaan anda dan memberikan hasil yang stabil.

Kos Tidak Melaksanakan Heijunka

Sekiranya kita mempunyai masalah seperti di atas, kos untuk perniagaan kita boleh menjadi besar. Kami akhirnya menyimpan stok besar komponen siap dan komponen, semuanya harus dibiayai. Proses dan mesin kami mengalami kekurangan penyelenggaraan dan perhatian yang betul kerana pengendali tidak mempunyai masa untuk melakukannya pada waktu puncak dan sering dipindahkan ke kawasan lain ketika lambat, sehingga mesin mulai menjadi tidak dapat dipercayai menyebabkan kecacatan dan kerosakan. Ini kemudian menjadi lingkaran setan, masa yang diperlukan untuk mengatasi masalah akan mengurangkan masa untuk melakukan penyelenggaraan penting dan pengemasan yang sederhana.

Pengendali sering dipindahkan ke proses yang tidak dikenali dan terlalu banyak bekerja (Muri - Overburden) dan mula melakukan kesilapan sehingga menyebabkan masalah dan kos lebih lanjut.

Sebilangan besar bahan yang diperlukan untuk melindungi kita daripada turun naik perlu disimpan, dipindahkan dan sebagainya dengan perbelanjaan yang lebih tinggi.

Heijunka Berurusan dengan Variasi Permintaan

Heijunka - Meninjau Permintaan

LeanMan

Heijunka memerlukan Ukuran Berkurangan

LeanMan

Laksanakan Sistem Kanban di Heijunka

LeanMan

Melaksanakan Sistem Heijunka

Kita perlu melancarkan permintaan ini semasa proses pembuatan kita, ini dapat dicapai dengan cukup "mudah" dengan sedikit pemikiran.

Prinsip asas Just In Time (JIT) adalah hanya menghasilkan apa yang pelanggan mahukan ketika pelanggan menginginkannya, tanpa produk tersebut disimpan dalam inventori atau ditangguhkan. Namun, dengan sifat pesanan pelanggan yang tidak boleh dipercayai, perlu ada semacam penyangga antara pelanggan dan proses pengeluaran kami. Penyangga ini dapat berkaitan dengan waktu, produk fizikal atau keduanya, yang bertujuan untuk meredakan turun naik permintaan pelanggan menggunakan Heijunka.

Apa yang ingin kita capai adalah permintaan yang dapat diprediksi baik dari segi kuantiti dan campuran produk, tetapi tidak gagal dengan pelanggan kita, inilah yang dicapai oleh tahap produksi Heijunka.

Sebilangan besar permintaan mempunyai sejumlah ramalan, walaupun ia berubah mengikut musim. Apa yang perlu kita lakukan adalah lancarnya permintaan sepanjang minggu (saya akan menggunakan minggu ini untuk tujuan ilustrasi ini, tetapi bergantung pada seberapa pantas industri anda bergerak, anda mungkin ingin melihat setiap hari atau bulanan). Oleh itu, sebagai contoh jika permintaan purata anda biasanya 200 unit pada hari Isnin, 100 pada hari Selasa, 50 pada hari Rabu dan Khamis dan akhirnya 100 pada hari Jumaat maka permintaan harian purata anda adalah 100 dan anda harus mempunyai 100 unit barang jadi ada stok pada awal minggu untuk memenuhi permintaan.

Bekerja pada kelajuan permintaan yang sebenarnya (masa Takt) adalah semua yang perlu anda lakukan, tidak perlu ada proses yang berjalan lancar, mereka hanya perlu menghasilkan secepat pelanggan mengambil.

Seterusnya kita perlu mempertimbangkan gabungan produk, biasanya kebanyakan syarikat akan mengumpulkan semua produk mereka bersama-sama, jadi jika misalnya mereka mempunyai 300 produk A yang diperlukan dalam seminggu, 150 atau B dan hanya 50 dari C mereka akan masing-masing dijalankan sebagai satu kumpulan. Ini bermaksud bahawa jika pelanggan memesan item C dan anda baru sahaja selesai menyelesaikan kumpulan As, dia harus menunggu.

Dengan mengurangkan masa penyediaan, kita dapat mengurangkan kesan pengurangan saiz kumpulan kepada kuantiti yang jauh lebih kecil, bahkan item tunggal yang membolehkan kita menjalankan gabungan setiap item setiap hari dan bukannya Cs hanya dijalankan pada hari Jumaat!

Oleh itu, kita sekarang boleh menjalankan jadual harian kita untuk kelihatan seperti 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Sekiranya kita dapat menjalankan profil ini setiap hari maka semua orang tahu apa yang diharapkan, tidak tergesa-gesa, tidak ada kejutan. Sekiranya pelanggan memesan salah satu barang, kami akan menyediakannya pada akhir hari.

Kotak Heijunka atau Papan Heijunka

Apabila terdapat banyak variasi produk dan jenis pesanan sangat berbeza, penggunaan kotak Heijunka atau papan Heijunka dapat membantu merancang pengeluaran. Ini adalah kotak kotak sederhana, menunjukkan produk secara mendatar dan jangka masa secara menegak. Produk yang diperlukan dimasukkan ke dalam kotak yang berkaitan untuk diisi setiap jangka masa. Pengeluaran kemudian menghasilkan produk yang diperlukan dalam baldi setiap masa.

Kelancaran permintaan pelanggan melalui Heijunka ini digunakan untuk barang jadi anda. Menggunakan sistem kanban sebagai sebahagian daripada proses tepat pada masanya (JIT) akan membuat tarikan anda dari kawasan dan pembekal sub-pemasangan anda, mengurangkan variasi dan keperluan stok besar di sini.

Profil ini perlu dipantau dan diperbaharui secara berkala untuk memastikan perubahan permintaan dari masa ke masa disesuaikan, setiap bulan angka tersebut harus dikaji semula untuk memastikan kesesuaiannya yang berlanjutan.

Sebilangan syarikat menafikan bahawa mereka dapat melakukan ini kerana permintaan mereka terlalu berubah-ubah, namun sering kali terdapat bahagian perniagaan mereka yang dapat diramalkan dan dapat diperlakukan seperti di atas. Variasi selebihnya biasanya disebabkan oleh syarikat yang mengharapkan anda gagal dan oleh itu gagal untuk memenuhi permintaan mereka sendiri terhadap anda. Sama pentingnya bekerja dengan pelanggan anda untuk melunaskan permintaan anda sama seperti mengerjakan proses anda sendiri.

Video Heijunka

Pautan Heijunka

Berikut adalah pautan berguna untuk sokongan perniagaan dan sumber pembuatan yang lemah.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut Pembuatan

www.thecqi.org/ Institut Kualiti Berkanun

asq.org/ Persatuan Kualiti Amerika

www.nam.org/ Persatuan Pengilang Nasional Amerika

www.bis.gov.uk/ Jabatan Inovasi dan Kemahiran Perniagaan UK

trade.gov/ Pentadbiran Perdagangan Antarabangsa Amerika Syarikat

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Pautan Perniagaan UK

www.business.gov/ Pautan Perniagaan AS

www.smmt.co.uk Persatuan Pengilang dan Peniaga Motor

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Kumpulan Tindakan Industri Automotif

Pautan ini akan membantu anda mencari lebih banyak maklumat mengenai pelaksanaan Just in Time (JIT), Heijunka, dan membuang Muda, Mura dan Muri untuk membantu anda meningkatkan perniagaan anda dengan menerapkan pembuatan ramping.