Isi kandungan:
- 5S Lean
- Asal 5S
- Langkah 5S
- Kelebihan 5S
- Peningkatan Kecekapan
- Kelewatan Berkurang
- Perubahan Lebih Pantas
- Peningkatan Moral dan Penglibatan Kakitangan
- Jualan yang meningkat
- Prestasi Kualiti yang Ditingkatkan
- Mengurangkan Kos Tenaga
- Lebih sedikit Kemalangan
- Murah untuk Dilaksanakan
- Melaksanakan 5S untuk Memperoleh Faedah
- 5S Membina Yayasan yang Mantap untuk Semua Penambahbaikan Lain
Pembuatan Lean 5S
LeanMan
5S Lean
Apakah faedah 5S yang dilaksanakan sebagai sebahagian daripada Lean Manufacturing? Ramai orang secara keliru percaya bahawa 5S hanyalah pengemasan, tetapi jauh lebih daripada itu dengan cara lama.
Sekiranya anda dapat meningkatkan kecekapan kawasan pengeluaran anda sebanyak 10%, adakah anda akan melakukannya? Penyusunan semula tempat kerja anda yang sederhana dapat mencapai ini atau lebih banyak lagi. Nah, 5S dapat membantu anda mencapai peningkatan kecekapan di beberapa persekitaran sebanyak 30% atau lebih!
5S adalah asas asas pembuatan ramping dan memberikan asas kukuh untuk membina penambahbaikan masa depan dalam perniagaan anda. Manfaat pembuatan tanpa lemak hanya dapat direalisasikan dengan menerapkan falsafah penuh "kurus" dan pelbagai alat tanpa lemak.
5S adalah alat yang sangat murah untuk dilaksanakan. Sekiranya pasukan anda mengemukakan cadangan yang sangat mahal untuk pelaksanaan 5S maka mereka mungkin tidak terlalu memikirkan masalah anda. 5S tidak hanya boleh digunakan di lantai kilang; prinsip 5S dapat diterapkan dalam apa jua tetapan atau aplikasi. Anda boleh menggunakan 5S di pejabat, walaupun pada fail pada cakera keras komputer anda.
Manfaat 5S sangat ketara jika dibandingkan dengan proses pelaksanaan yang agak murah dan sederhana.
Asal 5S
Sejarah 5S dalam Toyota tidak begitu jelas seperti beberapa alat dan nampaknya agak keliru, ada yang mengaitkannya dengan Toyota dan yang lain ke Institut Penyelenggaraan Loji Jepun. Apa pun asal usulnya, ia jelas merupakan bahagian dari TPM (Total Productive Maintenance) dan telah diserap dengan baik ke dalam Toyota Production System (TPS) dan pembuatan yang ramping.
Walau bagaimanapun, 5S jelas menggambarkan sistem CANDO alat Ford yang asli:
- Membersihkan
- Menyusun
- Kekemasan
- Disiplin
- Penambahbaikan berterusan
Oleh itu, saya mengesyorkan bahawa ketika Toyota menggunakan sebahagian besar pembelajaran asal mereka tentang apa yang mereka beli dari Ford pada pelbagai lawatan mereka, 5S mungkin merupakan turunan dari sistem Ford CANDO.
Kelebihan 5S Sebelum dan Selepas
1/3Langkah 5S
Berikut adalah nama Jepun dan Inggeris untuk langkah utama 5S dengan penjelasan ringkas.
- Seiri, atau Isih: Keluarkan semua kekacauan yang tidak perlu dari tempat kerja hanya meninggalkan barang-barang yang diperlukan.
- Seiton, atau Set mengikut urutan: Susun semua item secara visual untuk kemudahan penggunaan dan pengambilan. Juga untuk membolehkan barang dan kekurangan yang hilang dapat dikenal pasti dengan cepat.
- Seiso, atau Shine & Check: Bersihkan (dan jaga kebersihan) tempat kerja supaya masalah dapat dikenalpasti semasa ia berlaku.
- Seiketsu, atau Standardize: Jadikan tiga langkah pertama sebagai sebahagian daripada rutin harian dengan audit biasa dan sebagainya.
- Shitsuke, atau Sustain: Buat budaya dengan sekumpulan nilai bersama yang mengekalkan semua perkara di atas.
- Keselamatan (pilihan): Pastikan keselamatan pekerja anda melalui pelaksanaan lima langkah pertama.
Kelebihan 5S
5S mempunyai banyak faedah sebagai sebahagian daripada pembuatan tanpa lemak. Peningkatan pesanan atau 10 hingga 30% dalam kecekapan pembuatan dapat diperoleh dengan melaksanakan 5S. Ini sememangnya benar dalam pengalaman saya. Setelah menjalankan banyak projek di pelbagai industri, saya telah melihat peningkatan pesanan ini dalam setiap projek, bahkan di syarikat-syarikat yang membanggakan diri mereka sendiri.
Kebiasaannya faedah 5S akan merangkumi bidang berikut:
Peningkatan Kecekapan
Kecekapan meningkat kerana penghapusan kekacauan dan ruang kerja ergonomik yang sangat teratur yang dihasilkan melalui aplikasi 5S.
Kelewatan Berkurang
Kelewatan dikurangkan kerana organisasi ruang kerja yang lebih kelihatan, alat dan komponen yang hilang jelas kelihatan. Masalah segera jelas kerana mereka cenderung muncul ketika perkara diletakkan di tempat yang bukan miliknya, sehingga mendorong orang untuk memperbaikinya lebih cepat.
Perubahan Lebih Pantas
Persediaan dikurangkan kerana susun atur ergonomik dan pengorganisasian alat dan peralatan dengan label yang jelas dan sangat kelihatan.
Peningkatan Moral dan Penglibatan Kakitangan
Semangat meningkat kerana penglibatan pekerja dalam meningkatkan ruang kerja mereka sendiri untuk kepentingan mereka sendiri menjadikan pekerjaan mereka lebih mudah dan kurang tertekan. Ingat, kurus bukan untuk mengubah orang menjadi robot.
Jualan yang meningkat
Bantuan pemasaran kerana susun atur yang kemas dan teratur hasil daripada pelaksanaan 5S anda.
Prestasi Kualiti yang Ditingkatkan
Kualiti bertambah baik kerana cara kerja standard dan penyelenggaraan asas alat dan mesin. Alat dan peralatan yang betul yang ada bermaksud bahawa alat yang tepat digunakan untuk pekerjaan, ditambah dengan tempat kerja yang ergonomik mengurangkan peluang untuk menangani kerosakan dan seumpamanya.
Mengurangkan Kos Tenaga
Penjimatan tenaga kerana peningkatan kecekapan.
Lebih sedikit Kemalangan
Peningkatan keselamatan kerana penghapusan kekacauan yang menimbulkan bahaya. "Tempat untuk segala-galanya dan segala-galanya di tempatnya." Tata letak ergonomik yang mencegah tekanan dan "berbahaya" pergerakan seperti mengeluarkan objek berat dari lokasi tinggi atau rendah.
Murah untuk Dilaksanakan
Sekiranya anda melabur dalam mesin bernilai jutaan dolar untuk memperoleh peningkatan 10% dalam kecekapan, atau melakukan penyusunan semula secara metodis di tempat kerja anda yang hanya memerlukan masa yang diperlukan untuk melakukannya? Keuntungan yang dicapai dengan melaksanakan 5S tidak akan membebankan anda terutama jika dibandingkan dengan inisiatif lain.
5S bukan hanya Pengemasan
LeanMan
Melaksanakan 5S untuk Memperoleh Faedah
5S kurus dilaksanakan dengan baik di bawah bimbingan pakar, sama ada pengamal ramping dalaman anda yang berpengalaman atau pelatih atau perunding tanpa lemak yang disewa untuk memberi latihan 5S di rumah.
5S adalah pendekatan berpasukan yang memerlukan penglibatan semua orang di kawasan tertentu untuk diperbaiki, dan juga melibatkan orang dari luar kawasan untuk mendapatkan idea tambahan. 5S adalah alat mudah alih; semua pihak yang terlibat harus berharap untuk terlibat dalam setiap aspek pelaksanaan, mulai dari membersihkan kekacauan hingga pembersihan, audit, dan perbaikan terus-menerus.
5S bukan aktiviti sekali sahaja. Organisasi harus mendorong peningkatan berterusan di tempat kerja dan mempromosikan kurangnya toleransi terhadap perkara-perkara yang tidak mengikut standard.
5S Membina Yayasan yang Mantap untuk Semua Penambahbaikan Lain
5S tidak hanya merapikan persekitaran kerja anda seperti yang anda lakukan semasa lawatan ketua dewan atau beberapa orang kenamaan tempatan yang lain. Ini adalah peningkatan berterusan dan berterusan dalam cara anda mengatur tempat kerja anda.
Tetapi salah satu bahagian 5S yang paling penting adalah menyeragamkan kerja anda (langkah ke-5 5S - Seiketsu). Standardisasi memberi anda asas yang kukuh di mana semua penambahbaikan lain dapat dibina. Sehingga anda mempunyai proses yang berulang dan stabil, anda tidak tahu apa yang menyebabkan masalah anda dan tidak ada cara untuk memastikan bahawa penambahbaikan akan membuat perbezaan atau bahkan tetap berkesan.
Dokumen mudah untuk menentukan bagaimana kerja harus dijalankan (Prosedur Operasi Standard (SOP) atau Arahan Kerja) dapat dibuat dengan mudah hanya menggunakan pakej pemprosesan kata standard dan gambar digital memastikan bahawa semua orang mengetahui kaedah terbaik untuk menjalankan operasi. Ini akan mengurangkan perbezaan antara peralihan dan operator yang berbeza serta memberikan sesuatu yang boleh diperbaiki.