Isi kandungan:
- Apa itu Jidoka dan Autonomi?
- Asal-usul Jidoka dan Autonomi
- Lampu Andon
- Jidoka dan Pengurusan Visual
- Video Autonomi Jidoka
- Bagaimana Autonomi / Jidoka Berfungsi
- Jidoka Merupakan Salah satu Rukun Bersandar
- Kepentingan Jidoka
- Hentikan Talian untuk Membetulkan Masalah
- Hentian Laluan Jidoka
- Video Poka Yoke
- Jidoka dan Poka Yoke
Apa itu Jidoka dan Autonomi?
Jidoka, atau autonomi, adalah salah satu prinsip di sebalik Sistem Pengeluaran Toyota (TPS). Ini bertujuan untuk memberi kecerdasan "manusia" kepada mesin sehingga mereka berhenti apabila ada sesuatu yang salah. Ini adalah salah satu prinsip TPS yang paling tidak difahami di Barat dan tidak dilaksanakan secara menyeluruh sebagaimana mestinya.
Pada asalnya Jidoka sebagai bagian dari TPS adalah mengenai menjadikan automasi lebih "manusiawi", mempunyai mesin yang akan berhenti dan menyoroti masalah ketika ia berlaku daripada terus membabi buta dengan pengendali yang duduk di sana memantau semua yang berlaku. Konsep ini dikenali sebagai "autonomi": automasi dengan sentuhan manusia.
Kemudian prinsip berhenti ketika sesuatu yang luar biasa berlaku tidak hanya diterapkan pada mesin tetapi untuk keseluruhan proses pengeluaran, sehingga Jidoka menjadi praktik menghentikan keseluruhan proses ketika kesalahan terjadi.
Asal-usul Jidoka dan Autonomi
Dengan cara yang hampir sama dengan sebilangan besar Sistem Pengeluaran Toyota dapat ditelusuri kembali ke karya dan inisiatif sebelumnya seperti Talian Pengeluaran asal Ford, kelahiran Autonomi dan Jidoka dapat ditelusuri sebelum Toyota mula membina Kereta.
Sebelum Toyota menjadi Toyota, keluarga Toyoda sibuk berusaha membangun industri tekstil mereka. Sakichi Toyoda merancang alat tenun yang secara automatik berhenti ketika benang habis atau pecah. Ini bererti mesin tidak terus membungkus sehelai kain yang kemudian harus dikerjakan semula, atau dibersihkan. Ini bukan sahaja memungkinkan mereka mengurangkan jumlah sisa dan mengolah semula proses mereka, tetapi juga memungkinkan mereka untuk mempunyai satu pengendali yang menjalankan beberapa mesin daripada duduk menonton hanya satu.
Dikabarkan bahawa penjualan teknologi yang dipatenkan ini kepada syarikat tekstil di Yorkshire di UK yang memberikan modal yang diperlukan oleh keluarga Toyoda untuk memulakan Toyota Motor Company.
Ketika Sistem Pengeluaran Toyota berkembang dan Toyota berkembang, mereka mulai menyedari bahawa mereka tidak perlu mengotomatisasi proses sepenuhnya dengan perbelanjaan besar sekiranya mereka dapat memperoleh banyak faedah automasi dari mesin sederhana dengan sedikit kecerdasan bawaan yang dapat memberitahu pengendali ketika ada sesuatu yang tidak kena. Oleh itu Jidoka mula dilaksanakan dengan bersungguh-sungguh.
Mesin-mesin itu dirancang supaya mereka tidak memerlukan operator untuk berdiri di atas mereka sentiasa memerhatikannya untuk memastikan tidak ada yang salah. Mereka dipenuhi dengan "kecerdasan" sehingga mereka berhenti ketika sesuatu terjadi di luar biasa, atau tidak akan dimulakan jika dimuat dengan cara yang salah. Ini bermaksud bahawa pengendali daripada harus terus memantau mesin hanya perlu mengganggu mereka secara pengecualian; oleh itu pengendali dapat memantau beberapa mesin daripada hanya satu.
Lampu Andon
Lampu Andon adalah Bahagian Penting dalam Pengurusan Visual di Jidoka
Leanman
Jidoka dan Pengurusan Visual
Dikombinasikan dengan aspek pengurusan visual seperti lampu Andon, Jidoka membolehkan semua orang melihat masalah di lantai kilang dengan cepat dan mudah dan berlari untuk memperbaikinya.
Ini bermaksud bahawa kos lebih rendah kerana diperlukan lebih sedikit orang, dan tahap teknologi yang digunakan lebih rendah daripada automasi penuh sehingga tahap kemahiran yang lebih rendah untuk operator diperlukan, sekali lagi bermaksud penjimatan kos.
Video Autonomi Jidoka
Bagaimana Autonomi / Jidoka Berfungsi
Seperti alat tenun yang mula-mula dijual ke UK, mesin direka untuk mengesan kelainan dalam keadaan berjalan sehingga ia dihentikan, selain menggunakan alat dan idea Poka Yoke untuk mengelakkan operasi sekiranya komponen dimuatkan dengan betul atau terlepas dll. Sebilangan besar idea sangat mudah dan murah untuk digunakan dan mencegah penciptaan bahan yang rosak yang kemudiannya boleh mengganggu langkah-langkah selanjutnya dalam proses tersebut.
Inti keseluruhannya adalah menghentikan proses apabila ada masalah. Dengan cara itu, pengendali hanya bertindak balas pada mesin untuk memuat semula atau memperbaiki masalah secara pengecualian. Ini membolehkan semua orang memusatkan perhatian mereka untuk menyelesaikan masalah ini untuk mengelakkannya berulang.
Penerapan Jidoka pada keseluruhan proses adalah kemajuan semula jadi alat ini. Pengendali diberi wewenang untuk menghentikan keseluruhan proses jika ada masalah, yang memusatkan perhatian semua orang pada penyelesaian masalah. Dengan cara ini masalah diselesaikan secepat mungkin dan tidak diabaikan atau diselesaikan tanpa diselesaikan.
Jidoka Merupakan Salah satu Rukun Bersandar
Jidoka salah satu Rukun Bersandar
LeanMan
Kepentingan Jidoka
Jidoka adalah salah satu tonggak terpenting dalam Sistem Pengeluaran Toyota dan tentu saja Lean. Hanya dengan menggabungkan prinsip-prinsip Jidoka, penghormatan terhadap orang-orang, dan Just in Time (JIT), Toyota benar-benar dapat mencapai kejayaan yang mereka lakukan.
Banyak syarikat di barat yang berusaha untuk menerapkan Lean berhenti memberikan kemampuan kepada operator dan mesin mereka untuk menghentikan keseluruhan barisan pengeluaran ketika masalah berlaku. Oleh itu, jangan menanamkan desakan dan disiplin yang diperlukan untuk menyelesaikan punca-punca banyak masalah yang menimpa kita.
Sistem JIT mensyaratkan bahawa semua bahagian proses boleh dipercayai dan menghasilkan produk bebas kecacatan apabila diperlukan. Sebarang kegagalan akan menyebabkan sistem ini hancur, oleh itu orang mesti diberi kuasa untuk menyelesaikan masalah apabila diserlahkan oleh peranti Jidoka atau Poka-Yoke.
Dengan menerapkan Jidoka sebagai sebahagian daripada sistem Lean anda, anda akan mula mengeluarkan masalah dari proses anda dan mencapai tahap kualiti yang jauh lebih tinggi. Biasanya penggunaan Jidoka, Poka Yoke dan alat Lean lain akan mencapai hasil yang jauh lebih baik daripada tahap kualiti Six Sigma yang sering disebut.
Hentikan Talian untuk Membetulkan Masalah
Jidoka Memberi Tenaga Pengendali untuk Menghentikan Talian
Leanman
Hentian Laluan Jidoka
Sekiranya anda pergi ke mana-mana kilang Pembuatan Kereta Toyota di seluruh dunia, anda akan dapat melihat bahawa pengendali dapat menghentikan talian dengan mudah jika mereka mempunyai masalah dan mempunyai kewibawaan dan sebenarnya terpaksa melakukannya.
Dengan menghentikan garis ketika masalah dihadapi, ia memusatkan perhatian semua pihak yang terlibat dalam menyelesaikan masalah daripada terus hidup dengannya. Sebilangan besar syarikat yang saya kunjungi selama bertahun-tahun mempunyai pengendali yang melakukan kerja-kerja tidak rasmi mereka sendiri atau "bekerja di sekitar" supaya mereka dapat membantu pengurusan dengan memastikan pengeluaran bergerak.
Kita hidup dengan masalah dan gagal menghadapinya kerana kita terlalu takut untuk tidak membuat nombor; tetapi jika kita menyelesaikan masalah, kita akan dapat "membuat nombor" dengan lebih mudah dan dengan usaha yang lebih sedikit daripada semua orang yang terlibat. Walau bagaimanapun, kita sering terlalu bimbang dengan kesan awal yang membolehkan pemberhentian talian.
Video Poka Yoke
Jidoka dan Poka Yoke
Poka Yoke atau proof-proofing adalah teknik yang merupakan sebahagian daripada Jidoka dan juga alat yang berdiri sendiri. Idea Poka Yoke adalah merancang proses sedemikian rupa sehingga mustahil untuk memproses atau membuat bahan yang rosak.
Ini dapat dicapai melalui idea mudah seperti lokasi berprofil dalam lekapan yang hanya akan menerima komponen yang betul, pin yang akan menunjukkan jika lubang hilang atau tersekat, sensor sederhana untuk memeriksa sama ada komponen ada atau terletak dengan betul dll.
Peranti Poka Yoke mestilah mudah dan murah, selalunya peranti terbaik adalah alat yang dirancang oleh pengendali yang menjalankan prosesnya. Sekiranya anda terpaksa mengeluarkan sejumlah besar wang pada peranti, maka anda mungkin tidak berfikir cukup keras atau cukup luas untuk menyelesaikan masalah tersebut.
Seperti aspek autonomi proses atau kuk mesin poka harus diperkenalkan pada fasa reka bentuk proses, gunakan alat seperti Proses Kegagalan Proses dan Analisis Kesan (PFMEA) untuk menyoroti potensi kegagalan dan kemudian cuba merancangnya keluar dari proses.
© 2010 Tony