Smed: pertukaran mati shigeo shingo selama satu minit

Pertukaran Minit Tunggal Die - Shigeo Shingo

Shigeo Shingo's Single Minute Exchange of Die atau SMED adalah alat atau teknik tanpa lemak yang digunakan dalam pembuatan tanpa lemak untuk mengurangkan masa penyediaan atau pertukaran untuk proses anda. Seperti namanya, tujuannya adalah untuk mengurangkan masa penyediaan ini menjadi satu minit.

Artikel ini akan melihat pengurangan penyiapan melalui SMED secara terperinci serta memberi anda contoh dan panduan bagaimana melaksanakannya. Kami akan melihat;

• Pembangunan SMED
• Contoh SMED
• Mengapa Kita Perlu SMED?
• Kelebihan SMED
• Cara Melaksanakan SMED
• 7 Tahap SMED dengan Butiran dan Gambar / Gambar
• Proses SMED
• Menyeragamkan Proses Penyediaan anda

Tingkatkan Proses pengeluaran anda menggunakan SMED

Perkembangan SMED Shigeo Shingo

Teknik ini telah dikembangkan dalam Sistem Pengeluaran Toyota (TPS) oleh seorang jurutera yang dikenali sebagai Shigeo Shingo. Dia memulakan proses ini dengan melihat pertukaran alat pada 500Tonne Presses yang menghasilkan panel badan. Penggantian alat boleh memakan masa beberapa jam atau bahkan beberapa hari, sekarang mereka memerlukan beberapa minit. Prosesnya telah diperkenalkan ke barat melalui bukunya sendiri yang penting dibaca jika anda akan melaksanakan SMED.

Sebenarnya sebagai Jurutera muda, saya menyaksikan perubahan pada mesin pers yang serupa di sebuah kilang kereta di UK mengambil masa sekitar 7 jam, kemudian menyaksikan keseluruhan barisan tekan yang saling berkaitan berubah dalam masa kurang dari 5 minit beberapa hari kemudian di kilang lain.

Toyota mahu melaksanakan Just in Time dan menghasilkan kumpulan bahan yang lebih kecil tetapi perubahan dari masa ke masa adalah masalah utama dengan melakukan ini. Mereka harus dapat mengurangi pengaturan sehingga mereka dapat menjalankan kumpulan yang lebih kecil tanpa mempengaruhi produktivitas.

Ini adalah pengembangan Shigeo Shingo dari Single Minute Exchange of Die yang membolehkan mereka mencapai tujuan ini.

Saya mempunyai pengalaman dalam tindakan ini setelah bekerja dengan mesin cetak ini, sebuah syarikat tempat saya bekerja sebelum ini berjaya mendapatkan barisan pengeluaran 4 500 ton untuk berubah sepenuhnya dari bahagian terakhir dari satu komponen ke bahagian pertama yang baik seterusnya hanya dalam sepuluh minit. Sekiranya anda pernah melihat mesin-mesin ini dan alat-alat yang mempunyai berat beberapa nada, anda pasti tertanya-tanya bagaimana ini dapat dicapai.

Formula satu Pit Stop - SMED in Action

Contoh kehidupan sebenar SMED

Saya rasa aplikasi yang paling terkenal di Shigeo Shingo's SMED atau pertukaran satu minit mati yang sering dilihat oleh orang adalah menukar tayar.

Berapa lama masa yang anda perlukan untuk menukar tayar anda dan berapa lama pasukan formula satu di lorong pit untuk menukar keempatnya?

SMED adalah untuk membuang langkah-langkah sia-sia dalam proses peralihan yang akan membolehkan anda mengubah susunan proses pengeluaran anda daripada menjadi perubahan tayar di tepi jalan menjadi formula pertukaran pertama yang memenangi perlumbaan (perniagaan).

Mengapa kita memerlukan SMED?

Dalam Lean Manufacturing and Just in Time (JIT) kami bertujuan untuk mengurangi sampah di dalam sistem, limbah menjadi salah satu dari tiga bidang utama seperti yang ditentukan dalam Lean / Toyota Production System (TPS). The Waste of Muda (Tidak Menambah Nilai), Mura (Ketidakseimbangan) dan Muri (Overburden).

SMED mengatasi semua kawasan buangan ini tetapi kekuatan terbesarnya adalah membantu kita mencapai penghapusan Mura (Ketidakseimbangan). Untuk memperoleh aliran yang dapat diramal dengan lancar dan membantu kami memenuhi permintaan pelanggan, kami perlu dapat memproses kumpulan yang lebih kecil dan lebih kecil, halangan terbesar untuk memiliki kumpulan yang lebih kecil adalah perubahan dari masa ke masa peralatan kami.

Dikembangkan oleh Shigeo Shingo di Toyota, SMED mungkin merupakan salah satu alat pembuatan ramping yang paling penting, jika bukan yang paling penting untuk membolehkan pengeluaran tepat pada waktunya.

Sekiranya Perubahan dari waktu ke waktu berjam-jam maka kita berusaha untuk memaksimumkan output kita dari mesin-mesin ini dengan meminimumkan jumlah peralihan yang tidak produktif yang kita lakukan, berjalan sekerap mungkin untuk menjadikan proses "ekonomis" untuk digunakan.

Satu-satunya cara kita dapat membuat kumpulan yang lebih kecil adalah dengan mengurangkan jangka waktu setiap perubahan yang diperlukan, kita perlu meminimumkan penyediaan sebanyak mungkin ke titik di mana ia tidak banyak mempengaruhi proses kita, di sinilah SMED datang bermain.

Faedah SMED

SMED

LeanMan

Kumpulan Lebih Kecil Dari SMED

Pertukaran Menit Tunggal: Pengurangan Saiz Kumpulan

LeanMan

Kelebihan SMED

Tujuan SMED adalah untuk mengurangkan waktu penyediaan untuk membolehkan kumpulan yang lebih kecil dijalankan memungkinkan Just In Time Manufacturing (JIT) dan Kanban. Faedah ini banyak kali;

• Kami mengurangkan jumlah wang tunai yang terikat dalam stok.
• Kami mengurangkan jumlah peralatan pengendalian dan pengendalian yang diperlukan.
• Kami mengurangkan ruang lantai yang diperlukan untuk stok.
• Kami mengurangkan masa pendahuluan melalui syarikat kami.
• Kami meningkatkan fleksibiliti untuk menghasilkan pelbagai produk.
• Kami meningkatkan Kapasiti kami.
• Kami meningkatkan kualiti.
• Kami mengurangkan tahap sekerap.
• Kami mengurangkan tahap kemahiran pengendali yang diperlukan.
• Tetapi yang paling penting kita mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan!

Untuk perbincangan yang lebih luas mengenai faedah pembuatan kurus, lihat hub yang berkaitan.

Laksanakan pertukaran Minit Tunggal Die

Peringkat SMED

LeanMan

Cara melaksanakan SMED pada Perubahan anda

Biasanya kita memecah pelaksanaan SMED menjadi tujuh langkah, yang banyak berulang, kita mengulanginya berulang-ulang hingga kita mencapai sasaran kita.

Tujuan SMED adalah untuk mengurangkan penyediaan kami menjadi satu digit minit, kurang dari 10 minit, semakin cepat semakin baik.

Melaksanakan SMED adalah aktiviti berpasukan, melibatkan orang-orang dari proses yang benar-benar melakukan pertukaran perubahan, merangkumi semua pergeseran yang dilakukan sehingga anda mendapat perspektif semua orang. Libatkan orang lain dari kawasan lain untuk idea alternatif.

Langkah Proses SMED

Langkah-langkah berikut diikuti ketika melaksanakan pengurangan persediaan melalui SMED;

1. Aktiviti Persediaan Dalaman dan Luaran yang Berasingan
2. Menyeragamkan aktiviti persediaan luaran
3. Tukar aktiviti persediaan Dalaman ke Luaran
4. Tingkatkan tugas pertukaran dalaman
5. Tingkatkan tugas persediaan Luaran
6. Mekankan Persediaan
7. Hilangkan Perubahan

7 peringkat SMED ini dijelaskan secara terperinci di bawah;

Aktiviti Dalaman SMED External Vs

Pengurangan Persediaan Dalaman dan Luaran

LeanMan

Peringkat SMED 1. Aktiviti Persediaan Dalaman dan Luaran yang Berasingan

Tahap pertama smed adalah melihat setiap langkah proses penyediaan dan memisahkan dalaman dari aktiviti luaran. Kegiatan Dalaman adalah aktiviti yang hanya dapat dilakukan apabila proses dihentikan seperti melepaskan alat di mesin, sedangkan aktiviti luaran adalah aktiviti yang dapat dilakukan sementara proses masih berjalan seperti mengambil alat berikutnya.

Jangan bergantung pada apa yang harus dilakukan untuk penyiapan, pergi dan tonton sebenarnya, jika mungkin video sehingga seluruh pasukan dapat menontonnya berulang-ulang menganalisis setiap langkah prosesnya.

Catat setiap langkah proses dan tentukan apakah mungkin untuk menjalankannya sebagai aktiviti luaran atau dalaman.

Menyeragamkan Aktiviti Luar

Piawaian SMED Aktiviti Luar

LeanMan

Peringkat SMED 2. Menyeragamkan Aktiviti Penyediaan Luaran

Tahap kedua Smed adalah melihat aktiviti yang dikenal pasti yang telah diklasifikasikan sebagai luaran, aktiviti yang dapat dilakukan semasa mesin masih berjalan dan menyeragamkannya. Kami ingin memastikan bahawa setiap orang yang melakukan penyediaan melakukannya dengan cara yang sama efisien, ini sangat serupa dengan beberapa tahap pertama 5S atau 5C. Kita perlu memastikan bahawa semua yang kita perlukan ada, di tempat yang tepat untuk digunakan dan prosesnya didokumentasikan untuk memastikan bahawa kita melakukannya dengan betul.

Video pengurangan persediaan

Peringkat SMED 3. Menukar aktiviti pertukaran dalaman ke luaran

Semakin banyak yang dapat dicapai sementara proses itu berjalan semakin sedikit waktu proses atau mesin sebenarnya harus dihentikan. Oleh itu, jika kita dapat melihat aktiviti yang telah kita kenali sebagai Dalaman dan entah bagaimana mengubahnya menjadi luaran, maka kita dapat mengurangkan lagi masa penyediaan.

Beberapa contohnya ialah pra-pemanasan mati atau acuan sebelum memasukkannya ke dalam mesin sehingga anda tidak perlu menunggu mesin memanaskannya (tayar Formula Satu dipanaskan hingga suhu pemanduan sebelum dipasang sehingga pemandu tidak mempunyai untuk menunggu keretanya sampai ke suhu!).

Contoh lain termasuk memasukkan set alat perkakas biasa yang bersih yang perlu dibersihkan, mengatur pemotong dan peralatan lain di luar talian, memasang lekapan "perantaraan" dan hanya meluncur masuk semasa mesin berhenti.

Meningkatkan Aktiviti Dalaman; SMED

Lokasi Die yang Ditentukan SMED

LeanMan

Pilihan Bolt SMED

LeanMan

Menyeragamkan Ketinggian Alat SMED

LeanMan

Contoh SMED

LeanMan

Peringkat SMED 4. Meningkatkan Aktiviti pertukaran dalaman

Shigeo Shingo pernah mengatakan "hanya giliran terakhir bolt yang benar-benar mengetatkannya, selebihnya hanya pergerakan (sampah)", perhatikan semua yang dilakukan sebagai sebahagian daripada aktiviti dalaman anda dan perhatikan apakah ia dapat dihilangkan atau dibuat lebih efisien.

Baut boleh diganti dengan yang lebih pendek, pengapit pegas yang diturunkan ke tempatnya, atau versi berkepala sayap sayap yang hanya memerlukan alat bukan tangan dan sebagainya.

Titik lokasi dapat dibuat "lebih positif" sehingga sesuatu tidak harus diukur atau diukur ke tempatnya.

Alat boleh diubahsuai untuk memberikan padanan standard pada mesin.

Imajinasi pasukan anda di sini adalah hadnya, pertimbangkan untuk bertindak, apa tujuannya, adakah kita memerlukannya, dapat dilakukan lebih cepat, dapat dilakukan dengan cara yang berbeda.

Tingkatkan Aktiviti Perubahan Luaran

Peningkatan Aktiviti Luar SMED

LeanMan

Peringkat SMED 5. Meningkatkan Aktiviti Penyediaan Luaran

Kaji semula apa yang telah anda lakukan pada peringkat sebelumnya dan tingkatkan lagi apa yang telah anda lakukan untuk memperbaiki perubahan dari masa ke masa, lihat susun atur, urutan aktiviti, bahan dan alat yang diperlukan dan penempatan. Sekali lagi video dan senaraikan setiap langkah dari apa yang anda lakukan, langkah proses apa yang sia-sia, contohnya hanya pergerakan. Kaji setiap langkah dengan cara yang anda lakukan untuk 5S dengan mempertimbangkan setiap tujuh sisa.

Pada ketika ini, perlu dikaji semula keseluruhan proses, bermula lagi pada tahap pertama dan mengulangi keseluruhan proses untuk melihat peningkatan tambahan apa yang dapat anda lakukan.

Tukar Pantas video

Peringkat SMED 6. Mekanisasi persediaan

Tahap proses ini tidak selalu diperlukan atau dibenarkan, dalam kebanyakan kes anda sudah pasti mencapai sasaran satu digit anda untuk pertukaran anda.

Walau bagaimanapun, dalam beberapa keadaan yang jarang berlaku, anda perlu mempertimbangkan untuk benar-benar melakukan proses untuk mencapai penjimatan yang anda perlukan.

Peringkat SMED 7. Menghilangkan Perubahan

Situasi yang ideal adalah untuk menghilangkan sepenuhnya keperluan untuk sebarang jenis pertukaran, bagaimana keadaannya jika tidak ada keperluan untuk membuat persediaan lain?

Ini dapat dicapai dalam beberapa kes dengan sedikit pemikiran dan kembali ke proses reka bentuk. Sering kali kita dapat merancang keperluan untuk beberapa versi komponen dan hanya dapat membuat satu sahaja sehingga menghilangkan keperluan untuk membuat perubahan persediaan sama sekali.

Pilihan lain adalah melihat reka bentuk proses dan perkakas, misalnya daripada mempunyai beberapa alat cetakan suntikan yang menghasilkan beberapa komponen, semuanya boleh digabungkan menjadi satu alat seperti kit pesawat model Airfix.

SMED adalah salah satu alat yang paling penting dalam Lean Manufacturing, ini adalah falsafah yang membolehkan anda mengurangkan masa peralihan secara metodik yang membolehkan anda melaksanakan Just in Time (JIT) dan mengurangkan pembaziran dari proses anda, sehingga mengurangkan kos dan membuat anda banyak lebih banyak keuntungan!

Proses SMED

SMED adalah aktiviti berpasukan bukan sesuatu yang harus dilaksanakan oleh pakar dan memaksa mereka yang menjalankan proses tersebut. Sangat penting bahawa setiap orang yang terlibat dalam proses ini terlibat dalam pengurangan persediaan.

Jangan berdiri di atas orang yang mempunyai jam randik semasa melakukan SMED, gunakan kamera video dan video beberapa pertukaran lebih. Sekiranya terdapat operator yang berbeza dan pergeseran yang berbeza cuba rakam seberapa banyak variasi yang anda boleh.

Minta seluruh pasukan mengkaji proses dari video, kemudian tim dapat mengatur langkah langsung dari video dan melihat perbezaan antara kaedah yang digunakan oleh pergeseran dan individu yang berbeza.

Menyeragamkan Proses Penyediaan

Untuk memastikan bahawa semua orang melakukan pertukaran dengan cara yang terbaik, adalah mustahak bahawa persediaan anda didokumentasikan. Kecuali anda mempunyai proses yang didokumentasikan yang menunjukkan amalan terbaik, anda akan mendapat variasi dan juga masalah kualiti yang berpotensi.

Pasukan pengurangan persediaan anda harus bertujuan untuk mendokumentasikan sepenuhnya proses sebagai standard baru anda untuk diperbaiki oleh pasukan pada masa akan datang. Arahan persediaan, arahan kerja, atau Prosedur Operasi Standard sangat mudah dibuat dengan komputer dan kamera digital masa kini. Hanya beberapa gambar dengan beberapa nota sering kali cukup untuk mendokumentasikan kebanyakan pertukaran.

Sekiranya anda mempunyai pertanyaan atau pengalaman yang ingin anda kongsi mengenai pelaksanaan SMED dan alat ramping lain, sila tinggalkan di kotak komen di bawah.

Bantu pelaksanaan SMED anda

Sekiranya anda ingin melaksanakan SMED dan tidak pasti di mana untuk memulakannya, pengurangan persediaan secara dalam talian dapat memberi anda semua bantuan SMED yang anda perlukan untuk memastikan perubahan anda dikurangkan menjadi satu minit.

Pautan SMED

Berikut adalah pautan berguna untuk sokongan perniagaan dan sumber pembuatan yang ramping yang mungkin dapat memberi anda lebih banyak maklumat atau bahkan bantuan fizikal dengan Melaksanakan SMED atau alat Lean Manufacturing yang lain.

Peningkatan Pembuatan Institut Pembuatan di Universiti Cambridge mempunyai kumpulan yang didedikasikan untuk membantu pengeluar meningkatkan proses mereka. Mereka boleh memberi anda lebih banyak maklumat, sering mengadakan seminar, dan bahkan dapat memberi anda perunding untuk membantu anda melaksanakan pertukaran mati satu minit atau penambahbaikan lain.

Quality Institute Chartered Quality Institute yang terletak di London mempunyai banyak penerbitan yang dapat membantu anda mendapatkan lebih banyak maklumat dan juga dapat menunjukkan anda ke arah bantuan dan sokongan yang lebih nyata.

American Quality Society American Quality of Society boleh memberikan pertolongan dan sokongan sama seperti versi UK.

Persatuan Pengilang Persatuan Pengilang Nasional Amerika boleh memberi anda sokongan dan bimbingan mengenai banyak alat ramping.

Inovasi Perniagaan dan Peningkatan Kemahiran Jabatan Inovasi dan Kemahiran Perniagaan UK dapat membantu anda mencari pelatih dan perunding untuk melaksanakan SMED, mereka mungkin juga dapat memberi anda dana.

Lean Manufacturing Improvements UK Manufacturing Advisory Service boleh memberi anda latihan dan bahkan menjalankan projek untuk anda melaksanakan pelbagai alat tanpa lemak termasuk pertukaran mati satu minit, perkhidmatan mereka sering percuma atau banyak subsidi.

Business Improvements UK Business Link adalah badan pemerintah lain yang dapat memberi anda sokongan, mereka mungkin dapat mengakses bidang dan dana lain serta perkhidmatan nasihat Pembuatan.

US Business Improvement US Business Link dapat membantu anda dengan sokongan dan bimbingan dengan cara yang sama seperti pautan perniagaan UK.

Pengilang Motor dan Pedagang Persatuan Pengilang dan Pedagang Motor mempunyai banyak penerbitan mengenai subjek seperti SMED dan alat ramping lain kerana idea-idea ini pada mulanya dikembangkan dan disebarkan melalui industri automotif.

Kumpulan Tindakan Industri Automotif Kumpulan Tindakan Industri Automotif dapat membantu anda dengan cara yang sama seperti SMMT di atas.

Pautan ini akan membantu anda untuk mendapatkan lebih banyak maklumat mengenai Lean Manufacturing, Just in Time dan pertukaran SMED, Minit Tunggal Shigeo Shingo untuk membantu mengurangkan masa persediaan anda.