Cara mengira keberkesanan keseluruhan peralatan anda (oee)

Keseluruhan Keberkesanan Peralatan (OEE) adalah pengukuran prestasi proses penting yang keluar dari TPM (Total Productive Maintenance.) Artikel ini akan menunjukkan kepada anda langkah demi langkah cara mengira OEE dan ukuran komponennya.

OEE adalah gabungan tiga ukuran kemampuan mesin atau proses anda untuk menghasilkan produk mengikut spesifikasi dengan pasti dan berulang kali. Langkah-langkah ini, berdasarkan "enam kerugian besar" TPM, adalah Ketersediaan, Prestasi, dan Kualiti.

• Ketersediaan: Pecahan dan pertukaran
• Prestasi: Penghentian kecil dan kelajuan berkurang
• Kualiti: Kecacatan dan sekerap persediaan

Untuk mengira OEE, anda mesti mengukur setiap ukuran prestasi individu dengan tepat. Pengukuran ini harus selalu dibuat oleh mereka yang paling dekat dengan proses tersebut. Merekalah yang dapat mengukur secara langsung apa yang sedang berlaku dan juga akan dapat mengenal pasti mengapa anda menghadapi masalah.

Hanya dengan mengukur prestasi mesin dan peralatan anda yang dapat anda ketahui dengan pasti apakah ada peningkatan yang anda lakukan memberi kesan positif.

Contoh Pengiraan OEE

Pengiraan OEE

LeanMan

Pengiraan Ketersediaan OEE

Ketersediaan adalah ukuran peratusan masa yang benar-benar tersedia untuk proses berbanding jumlah masa yang tersedia semasa pergeseran jika tidak ada kerosakan atau kehilangan waktu kerana peralihan. Semua pengukuran harus dibuat dalam beberapa minit.

Pengendali harus merakam waktu henti untuk semua kerosakan (biasanya ditakrifkan sebagai penghentian yang melebihi 10 minit.) Kerosakan adalah penghentian mesin yang tidak dirancang dengan alasan apa pun yang boleh meliputi apa-apa dari gangguan kuasa hingga kerosakan bahagian penting. Kami tidak memasukkan pemberhentian kecil kurang dari 10 minit seperti menukar alat dalam kategori ini.

Waktu pertukaran atau persediaan adalah masa yang diambil dari menyelesaikan bahagian terakhir dari satu kumpulan dan menghasilkan bahagian pertama yang baik dari kumpulan berikutnya. Sentiasa gunakan definisi yang sama untuk semua pengiraan anda supaya semua orang mengetahui dengan tepat apa yang perlu diukur.

Pengiraan untuk ketersediaan kemudian menjadi:

Cara Mengira Ketersediaan untuk OEE

LeanMan

Ini kemudian memberi anda angka prestasi peratusan untuk ketersediaan anda yang kemudian dapat diplotkan grafik dan dipaparkan di tempat kerja. Ukuran ketersediaan individu sama pentingnya dengan keseluruhan kecekapan peralatan itu sendiri dan ukuran individu itu sendiri juga harus dipaparkan serta grafik masa kerosakan dan masa pertukaran.

Pengiraan Prestasi OEE

Pengiraan prestasi anda untuk OEE dibuat berdasarkan jangkaan jumlah produk untuk jangka masa tertentu berbanding produk yang dihasilkan. Langkah ini menunjukkan kesan penghentian kecil seperti perubahan alat dan lambat bekerja pada kadar pengeluaran anda.

Pengiraan prestasi adalah:

Cara Mengira Prestasi OEE

LeanMan

"Masa yang tersedia" akan datang dari pengiraan pertama untuk ketersediaan, dan "kadar pengeluaran" adalah jangkaan kadar pengeluaran purata anda dalam bahagian per minit.

Seperti ketersediaan anda, ukuran prestasi anda harus ditunjukkan di tempat kerja dan harus menjadi fokus untuk peningkatan pasukan anda sendiri, bukan hanya untuk OEE.

Pengiraan Kualiti OEE

Pengiraan kualiti OEE adalah nisbah bahagian mudah yang dihasilkan berbanding jumlah bahagian yang dihasilkan (Baik dan buruk.) Bahagian kecacatan akan datang dari sekerap persediaan dan juga kecacatan anda semasa berjalan.

Pengiraan untuk komponen kualiti OEE anda adalah;

Cara Mengira Kualiti OEE

LeanMan

Ini akan memberi anda nisbah bahagian yang baik dengan jumlah bahagian yang dihasilkan.

Pengiraan ini sekali lagi harus ditunjukkan dan menjadi tumpuan untuk tindakan pasukan penambahbaikan anda. Pasukan anda harus berusaha untuk meningkatkan nisbah ini secara berterusan, bukan hanya untuk meningkatkan OEE, tetapi juga untuk mengurangkan pembaziran disebabkan oleh komponen yang ditolak dan juga untuk mengurangkan risiko kecacatan pada pelanggan

Pengiraan OEE anda

Ukuran keseluruhan OEE untuk proses anda adalah ketiga ukuran di atas untuk Ketersediaan, Prestasi dan Kualiti dikalikan untuk memberi OEE anda. Perhatikan bahawa mengalikan ukuran OEE untuk beberapa mesin dan proses adalah angka yang tidak bermakna dan tidak boleh digunakan. OEE harus untuk satu mesin atau proses.

Cara Mengira OEE anda

Leanman

Contoh OEE

Berikut menunjukkan contoh langkah demi langkah bagaimana mengira OEE anda;

Mengira Ketersediaan OEE: Contoh

Oleh itu, jika pertukaran anda panjang 8 jam (8 x 60 minit) dan anda mengalami 40 minit masa pertukaran dan 20 minit kerosakan;

Mengira Ketersediaan OEE anda

Leanman

Mengira Prestasi OEE Anda: Contoh

Sekiranya selama 420 minit pengeluaran anda menghasilkan 800 bahagian, dan kadar pengeluaran anda 2 per minit, pengiraan prestasi anda adalah:

Contoh Pengiraan Prestasi OEE

Leanman

Mengira Kualiti OEE anda: Contoh

Sekiranya 800 bahagian anda yang dihasilkan terdiri daripada 750 bahagian yang baik, 30 bahagian yang rosak, dan 20 bahagian sekerap persediaan, maka pengiraan kualiti OEE anda adalah:

Mengira Kualiti OEE anda

Leanman

Mengira Keseluruhan OEE anda: Contoh

Menggunakan angka yang dikira dalam contoh di atas keseluruhan OEE anda akan:

Contoh Pengiraan OEE

Leanman

Penyelenggaraan Produktif Jumlah

OEE adalah bahagian penting dalam pelaksanaan Total Productive Maintenance (TPM).

Video Pengiraan OEE

Apa itu "Kelas Dunia" OEE?

Ramai orang bertanya apa itu OEE yang baik, baik jawapan saya adalah jawapan yang bertambah baik pada OEE minggu lalu!

OEE bertaraf dunia biasanya diterima sebagai lebih dari 85%, terdiri dari tiga peratusan berikut;

• Ketersediaan 90% +
• Prestasi 95% +
• Berkualiti 99.9% +

Jelas ini adalah panduan yang sangat kasar dan setiap industri berbeza.

OEE adalah langkah untuk membantu anda untuk terus meningkatkan kemampuan mesin anda untuk memenuhi kehendak anda (dan pelanggan anda.) Diaplikasikan di kawasan yang kekurangan sumber dan di tempat-tempat yang sesak, anda dapat memfokuskan usaha anda untuk memastikan anda memenuhi permintaan pelanggan.

Tidak banyak keperluan untuk mengerjakan kawasan di mana anda mempunyai kapasiti berlebihan dengan mengorbankan kawasan yang lebih penting itu, fokuskan usaha OEE anda di mana anda benar-benar memerlukannya bukan di setiap mesin dan proses di organisasi anda.

Sekiranya anda dapat menjimatkan 10 minit pada operasi hambatan, maka anda dapat menjimatkan 10 minit dengan berkesan pada setiap peringkat proses anda. Pengeluaran tambahan selama 10 minit akan menjadi 10 minit kurang menunggu pada operasi seterusnya. Oleh itu, sentiasa fokuskan usaha anda pada operasi hambatan atau usaha yang penting bagi operasi anda. Jangan lupa bahawa semasa anda memperbaiki satu hambatan anda mungkin akan menemui yang lain di tempat lain dalam operasi.

Masalah dengan menggunakan angka penanda aras untuk melihat bagaimana kinerja Anda adalah bahawa anda mungkin terbiasa berhenti membuat peningkatan. Ingatlah bahawa pesaing anda tidak akan berhenti; anda mesti memastikan bahawa anda terus meningkatkan proses anda untuk meningkatkan OEE itu. Tetapi perlu difahami; jika memerlukan banyak perbelanjaan untuk membuat peningkatan 1% dan anda sudah mempunyai prestasi yang memuaskan pelanggan anda, adakah anda benar-benar perlu mengeluarkan wang tersebut?

Memperbaiki OEE secara berterusan

Alat penyelesaian masalah

LeanMan

Rancangkan peningkatan OEE anda

LeanMan

Menggunakan OEE untuk Penambahbaikan

Keseluruhan keberkesanan peralatan tidak boleh hanya "diukur"! Terlalu banyak syarikat menghabiskan seluruh waktunya untuk mengumpulkan dan memaparkan data dan usaha minimum untuk benar-benar meningkatkan KPI mereka (Petunjuk Prestasi Utama). Kecuali anda benar-benar meluangkan masa untuk membuat penambahbaikan pada proses anda, tidak ada gunanya membuat pengukuran tersebut, namun inilah yang dilakukan banyak syarikat.

Komponen individu adalah semua bidang OEE di mana pasukan peningkatan anda perlu fokus. Mereka harus menggunakan alat penyelesaian masalah, PDCA, Kaizen atau teknik lain untuk menyiasat kaedah untuk meningkatkan ketersediaan, prestasi dan kualiti.

Anda juga tidak boleh mengukur dan memperbaiki OEE pada setiap mesin pada masa yang sama. Cari hambatan dalam operasi anda dan buat peningkatan anda di sana, kerana hambatan anda adalah titik yang mengawal setiap operasi di kilang anda. Oleh itu, fokuskan tenaga anda untuk meningkatkan OEE pada ketika ini.

Mengira OEE